[实用新型]一种立式储罐底部边缘板包覆防腐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐技术，尤其是一种立式储罐底部边缘板包覆防腐结构及施工方法。 

背景技术

钢制石油储罐是石油、石化行业油品储存和输送必不可少的容器设施，但在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀。在储罐的腐蚀事故中，与罐壁和罐顶比较，罐底板腐蚀穿孔的频率最高。而在罐底板的腐蚀中，边缘板的腐蚀日趋严重，已经引起生产使用单位的高度重视。目前这些储罐的底部边缘板常用沥青砂或水泥砂浆进行密封防护，但这些防护手段在使用一段时间后均会开裂，使内部边缘板存在严重的腐蚀隐患，无法满足防腐的需求。一旦这些储罐腐蚀穿孔，出现渗漏，将造成严重的安全事故。经过现场调研和理论分析，总结得到油罐底板腐蚀的因素基本包括以下几个方面： 

1、结构问题 

由于储罐的基座与罐体底板结合的部位、尤其是底板的径向会随着环境温度的变化产生伸缩，同时由于储罐储油量的载荷也经常是会有变化的，也会引起油罐本身的变形。当储罐受液后由于液体压力作用产生很大的环向应力，使储罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当储罐空罐时，罐体逐渐恢复原状，边缘板由于塑性变形而向上翘。此外，底板本身又存在大量焊缝和自由边等死角。 

2、环境因素 

储罐本身长期处于工业大气和海洋大气的双重腐蚀环境中，大气环境中的水分、粉尘会存积在底板焊缝和由于底板变形而产生的缝隙中，生成腐蚀介质，而空气中的酸性气体也会溶解于此种介质中，这样就会加速钢 结构产生腐蚀。 

3、防腐施工因素 

储罐底板T型焊缝处的防腐属于后防腐，只能在设备构架完成后进行防腐处理。而涂层防腐技术对施工条件要求比较高，而湿度大、盐分高、粉尘的存在均会影响涂层的施工质量，因而都会造成使用寿命低于设计寿命；同时由于底板本身又直接与混凝土基座直接接触，一旦出现腐蚀现象后，采取一般性维护极难达到真正的防腐要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在：提出一种全新的立式储罐底部边缘板包覆防腐结构及施工方法。 

这种立式储罐底部边缘板包覆防腐结构，它由涂覆于立式储罐和底部边缘板结合部的部分罐体罐壁1和边缘板4上的层状防护层组合而成，其特征在于：所述的防护层按自内向外依次为：防蚀膏层3、特效防腐胶泥层7、防蚀带2、弹性高分子材料层10和耐候面涂层9；所述的弹性高分子材料层10将内层的聚酯纤维布8、防蚀带2、防腐胶泥层7和防蚀膏层3全部隔离、密封在弹性高分子材料层10构成的内壁空间内，构成多层包覆防腐结构。 

所述的防蚀带由聚酯纤维布8和单面粘附着的防腐膏构成。 

所述的防腐膏采用市售的矿脂防蚀膏，所述的防蚀带为市售的矿脂防蚀带，所述的特效防腐胶泥为市售的环氧树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥或聚酯树脂胶泥中的任一种，所述的弹性高分子防腐材料为市售的RHINO200系列、RHINO300系列弹性高分子防腐材料，所述的耐候面涂为市售的RHINO抗紫外线面涂系列产品，所述的聚酯纤维布为市售的聚酯纤维布、短纤针刺非织造土工布或防油过滤布中的任一种。 

根据以上技术方案提出的这种立式储罐底部边缘板包覆防腐结，与现有的包覆防腐技术相比较具有以下优点： 

1）具有表面处理要求低，达到St2级别即可，施工方法简单，可采用冷施工方法实现，不需要加热施工，同时也无需固化等待时间，可以连续操作、节约施工时间； 

2）由于防腐膏和防蚀带粘附的防腐膏中均含有缓蚀剂和转锈剂成分，因此能够转化金属基材表面一定量的浮锈，从而起到阻锈和除锈双 重作用外； 

3）该技术方案的最大特点在于：这种层状包覆结构构成的“柔性防腐”结构，对保护基材的热胀冷缩和机械变形具有良好的追随性，使防腐包覆材料能够紧密贴合在任何形状的基材上。 

4）由于该包覆防腐结构具有良好的密闭性和抗老化性能，内部防腐材料的使用寿命为30年以上，整体防腐年限可达15年以上。 

附图说明

附图为本实用新型的立式储罐底部边缘板包覆防腐结构示意图。 

图中：1‐罐壁  2‐防蚀带  3‐防蚀膏层  4‐边缘板  5‐沥青砂垫层6‐混凝土基座  7‐防腐胶泥层  8‐聚酯纤维布  9‐耐候面涂层  10‐弹性高分子材料层。 

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。