[实用新型]一种发热管与法兰的旋接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器、热水器等的发热管，尤其是发热管与法兰的旋接结构。 

背景技术

现有加热器或热水器上使用的加热管，一般是通过电流仰焊的焊接方法与法兰焊接的，焊接时会产生氧化层，而且加热管与法兰之间的焊接或多或少，十分不均匀，造成漏水现象，影响加热管的正常使用。 

CN201680597U，公开了一种热水器用的法兰式加热管，其加热管铆接在法兰上，法兰内表面上设置有密封橡胶，用于所述法兰内表面的密封和防腐蚀，密封橡胶虽然阻止了内胆中水侵蚀到法兰，且与铆接处的共同作用起到密封效果，但是存在了几个问题：1、为了实现橡胶的密封和防腐蚀性能，必须采用耐高温、耐水性、耐老化性能都好的特种型橡胶，其材料成本就大大提高了；2、加热管与法兰之间铆接，二者之间仅靠铆接的翻边连接，不仅连接力度不高，加热管插入翻边孔中时由于翻边孔与加热管外壁之间为过盈配合，很容易损坏加热管；3、内胆中水加热沸腾后会产生气体，作用在加热管上，造成加热管的晃动，时间稍长就会增大加热管与橡胶、法兰之间的间隙，造成内胆中水泄漏到法兰中。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种降低材料成本，增强连接牢固性且提高密封性、避免漏水的发热管与法兰的旋 接结构。 

技术方案：一种发热管与法兰的旋接结构，其法兰的连接孔处向法兰内部延伸有凸环，发热管顶部设有旋接头且发热管的顶端穿出法兰的连接孔，发热管与法兰的连接孔旋接且旋接后发热管顶端形成外翻包住凸环的包边，发热管与法兰的连接孔之间设有面封闭式焊接部。 

技术要点说明：1、顶部设有旋接头的发热管与设有凸环的法兰之间旋接，是本实用新型的第一个技术特征。发热管顶端穿出法兰的连接孔，发热管的旋接头位于法兰的外侧且旋接头位于法兰的底部，而发热管顶端伸出连接孔，发热管管口高于连接孔处的凸环，利用压力机将发热管与法兰之间旋接后，发热管管口被胀开向外翻将凸环包住，旋接结构不仅避免了传统仰焊时由于氧化层的影响而造成发热管的漏水现象，保证了发热管的完整，而且增强了发热管与法兰之间的连接稳固性，避免发热管与法兰连接孔之间的晃动，提高产品性能。2、旋接处采用面封闭式焊接，是本实用新型的第二个技术特征。传统发热管与法兰之间的接触面不是均匀的，造成焊接后焊膏有的部位多有的部位少，本实用新型在将发热管与法兰旋接后，在包边处和旋接头处均打焊膏且焊膏形成面封闭焊接部，由于旋接处的焊膏是全渗透的即面渗透，大大增加了焊膏封闭部位的面积，提高了发热管与法兰之间的密封性，且不需使用橡胶就能大大提高法兰与发热管密封的可靠性，有效降低材料成本。 

本实用新型与背景技术相比，一是不需使用橡胶也能大大提高发热管与法兰的密封性，有效降低材料成本，同时也避免了内胆中 加热后的水与橡胶接触后，影响内胆中的水质；二是增强发热管与法兰之间连接的稳固性，保证发热管的正常使用，提高产品的使用寿命；三是扩大发热管与法兰的密封面积，大大提高发热管与法兰之间的密封性，有效避免内胆中水泄漏到法兰中，提高产品质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型发热管与法兰的旋接结构的立体结构示意图； 

附图2为本实用新型发热管与法兰的旋接结构另一角度的立体结构示意图； 

附图3为本实用新型发热管与法兰旋接结构的剖视结构示意图； 

附图4为附图3中A处的放大图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1：参照附图卜4。一种发热管与法兰的旋接结构，其法兰1为中间形成凹陷空腔4的盘形；所述发热管2与感温管6均位于法兰1的同一侧；所述发热管2与感温管6均与法兰1连接且连接方式相同；所述法兰1的连接孔9处向法兰1内部延伸有凸环8；所述发热管2顶部设有旋接头3；所述旋接头3可以是六角形等形状，且旋接头3与发热管2为一体；所述旋接头3前部的发热管2顶端穿过法兰1中的连接孔9；所述旋接头3留在法兰1的外侧且旋接头3位于法兰1底部；所述发热管2与法兰1的连接孔9旋 接且旋接后发热管2顶端形成外翻包住凸环8的包边5；所述发热管2与法兰1的连接孔9之间设有面封闭式焊接部；所述面封闭式焊接部包括旋接头3与法兰1底面之间的旋接头焊接部7、包边5与凸环8外壁之间的包边焊接部70；所述旋接头焊接部7和包边焊接部70均为面接触式封闭，大大提高了发热管2与法兰1之间连接的稳固性和密封性，避免漏水现象。