[实用新型]一种防止堆钢的高速线材轧制系统中的吐丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁行业中高速线材轧制领域。

背景技术

吐丝机是高速线材轧制中的重要设备，吐丝机是否能稳定运行直接决定产品产量和质量。内蒙古包钢钢联股份有限公司现使用的吐丝机为摩根五代技术，它以其特殊形状结构与一定的转速配合，把高速运动的直线状线材变成稳定、间距均匀的线圈。吐丝机工作时，轧件是由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心轴内，空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着吐丝管出口圆周切线方向吐出线圈，并平稳的倾倒在风冷辊道上，形成连续不断的线圈。由于轧件在吐丝机内是以800℃以上的高温、100米/秒的速度运行，如果轧件在吐丝机入口导管内不能稳定运行，将直接导致轧件在后续的吐丝管内不能正常成圈吐丝，因此，吐丝机入口导管的使用状态和寿命直接影响吐丝机成圈质量、产品表面质量、生产作业率。

由于吐丝机入口导管位置的特殊性，吐丝机入口导管经常会发生堆钢事故，尤其是在轧制φ5.5-φ6.5小规格时，吐丝机入口导管不是轧十几根钢就磨出深沟，就是轧制过程中突然憋钢，一个班次内最多时要更换五六次吐丝机入口导管；同时吐丝机入口导管和吐丝机水冷套磨损很快，甚至抱死在一起。对生产作业率、产品质量及生产成本影响很大。现场对改造吐丝机入口导管的要求十分迫切。

造成吐丝机入口导管处憋钢和短寿命的主要原因是由轧件的走向不正、轧件在吐丝机入口导管内部抖动、吐丝机入口导管在吐丝机水冷套内抖动引起的。如果像精轧机内一样，设置导入辊，当然可以很好地扶持轧件，起到正确导向和限制抖动的作用。但是，吐丝机入口导管的入口和前面设备间的距离非常小，没有作业空间，不适合设置导入辊。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧件能够在吐丝机入口导管中保持走向稳定，抖动小，堆钢事故少，材质耐磨，从而减少堆钢事故和停轧时间，提高产品表面质量，减少对吐丝机入口导管的磨损，提高吐丝机入口导管的使用寿命的一种防止堆钢的高速线材轧制系统中的吐丝机。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

一种防止堆钢的高速线材轧制系统中的吐丝机，包括吐丝机半环1,吐丝机卡盘2,压盖A3,压盖B4,轴承5,水冷套6,齿轮7,密封环9,水冷套定位块10,其特征是：吐丝机入口导管8入口的头部有吐丝机入口导管头部外倒角17，吐丝机入口导管头部外倒角17为8×45°，吐丝机入口导管反吹头11通过螺栓固定在吐丝机卡盘2侧面上，吐丝机入口导管反吹头11的内径一端与吐丝机入口导管8螺纹连接,另一端与吐丝机入口导管端头13螺纹连接，吐丝机入口导管端头13的内腔为沿着轧制方向逐渐减小的锥形，所述吐丝机入口导管端头13的内腔在与吐丝机入口导管8相衔接部位有吐丝机入口导管端头内倒角18，吐丝机入口导管端头内倒角18的角度为15°～20°；吐丝机入口导管头部外倒角17与吐丝机入口导管端头外倒角18之间的间隙形成反吹风口16，反吹风口16的间隙为1～1.5mm,锁紧螺母12将吐丝机入口导管端头13固定在吐丝机入口导管反吹头11上，在吐丝机入口导管反吹头11与吐丝机入口导管端头内倒角18和吐丝机入口导管头部外倒角17相衔接的部位在径向沿180°方向对称的设有一对通孔，为反吹风喷嘴孔15。

有益效果：

吐丝机入口导管端头内倒角18和吐丝机入口导管头部外倒角17之间1～1.5mm的环状间隙，形成反吹风口16，风通过反吹风喷嘴孔15进入吐丝机入口导管8端头里，风吹扫方向与轧件行进方向相反，设定合适的风压，轧件被反吹风以环状包裹，形成一个环状气流，环状的反吹风可以很大程度地限制轧件抖动，同时使轧件保持在吐丝机入口导管8中心线上，另外，反吹风还能够减少油、水、氧化铁皮等杂质进入吐丝机入口导管和吐丝管，保证吐丝机入口导管内壁光洁度，减小摩擦。吐丝机入口导管端头内倒角18为15°至20°，有效解决轧件头部顶在吐丝机入口导管前端棱角上造成憋钢，同时倒角也不能大于20°，否则轧件头部也易顶在吐丝机入口导管端头内倒角18的斜面上造成憋钢。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

其中：

1-吐丝机半环,2-吐丝机卡盘,3-压盖A,4-压盖B,5-轴承,6-水冷套,7-齿轮,8-吐丝机入口导管,9-密封环,10-水冷套定位块,11-吐丝机入口导管反吹头,12-锁紧螺母,13-吐丝机入口导管端头，14-放大图“a”，15-反吹风喷嘴孔，16-反吹风口，17-吐丝机入口导管头部外倒角，18-吐丝机入口导管端头内倒角。

具体实施方式：