[实用新型]直角弯管全固定节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直角弯管全固定节结构。

背景技术

目前，热力管网中由于输送蒸汽高温介质，内外管存在应力和膨胀问题，针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的直角弯管全固定节管件，考虑应力和膨胀协调问题，避免应力超过允许范围，通过固定墩土建结构利用土壤来固定钢导管的相对位置，进而实现内外管道的完全固定，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直角弯管全固定节结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种直角弯管全固定节结构，包括外固定加强肋板、外固定环板、保温层隔断板、内固定环板、内固定加强肋板、内固定立板、外护钢管斜接弯管、工作管弯管、保温层和排潮管，工作管弯管通过内固定环板、内固定加强肋板、内固定立板与外护钢管斜接弯管焊接固定，外固定加强肋板、外固定环板与外护钢管斜接弯管焊接固定，保温层隔断板设置在保温层内，保温层设置在工作管弯管和外护钢管斜接弯管之间，排潮管从外护钢管斜接弯管开孔引出。

所述外护钢管斜接弯管两端设置有管口衬环。

所述管口衬环的内侧设有运输定位板。

所述运输定位板之间设置有运输定位套管。

所述外护钢管斜接弯管外设置有防腐防护层。

本实用新型一种直角弯管全固定节结构，解决了现有技术中存在的：蒸气管网在直角弯管处安全运行机制差、出现管道位移、扭曲、变形、渗漏及破坏现象，其工程造价低、维修成本低，利用弯管全固定结构，借助混凝土固定墩将管道在转角处固定，弯管全固定节用于解决管线不利折角节点的布置问题。

附图说明

图1是本实用新型一种直角弯管全固定节结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，直角弯管全固定节结构，包括外固定加强肋板1、外固定环板2、保温层隔断板3、内固定环板4、内固定加强肋板5、内固定立板6、外护钢管斜接弯管7、工作管弯管11、保温层12和排潮管13，工作管弯管11通过内固定环板4、内固定加强肋板5、内固定立板6与外护钢管斜接弯管7焊接固定，外固定加强肋板1、外固定环板2与外护钢管斜接弯管7焊接固定，保温层隔断板3设置在保温层12内，保温层12设置在工作管弯管1和外护钢管斜接弯管7之间，排潮管13从外护钢管斜接弯管7开孔引出，外护钢管斜接弯管7两端设置有管口衬环9，管口衬环9的内侧设有运输定位板8，运输定位板之间设置有运输定位套管10，外护钢管斜接弯管7外设置有防腐防护层14，保温层12为聚氨酯或玻璃棉，工作时，内固定节将工作管和钢导管的位置相对固定，外固定节通过固定墩土建结构利用土壤来固定钢导管的相对位置，进而实现内外管道的完全固定，在直角弯管处将工作管相对于外管固定，将管段划分为两个直段，同时，内外管和固定结构应考虑应力和膨胀协调问题，避免应力超过允许范围，外固定节通过固定墩土建结构利用土壤来固定钢导管的相对位置，进而实现内外管道的完全固定，为减小固定墩的土建成本，一般建议在管道布置图中，在弯管全固定节节点上，两侧各布置一个外补偿器，用于补偿钢导管的热位移，防止摩擦力或者钢导管的热应力作用在固定墩上，工作管弯管11通过内固定环板4、内固定加强板5、内固定立板6与外护钢管斜接弯管7焊接固定，通过外管来固定工作管弯管，使得在固定点上，外管和工作管弯管的位置保持相对固定，固定结构中，外护钢管和工作管弯管是通过U型卡槽的内固定立板6和内固定环板4相互限位实现的，这种结构可以实现较大的轴向推力，接触面积小，热阻大，可以将热桥作用控制在可接受的范围内，工作管内介质的内压推力会作用到内固定节上，通过内固定节的结构再传递到钢导管上，起固定作用的主要结构为内固定组件的内固定环板、立板和加强板，

外固定加强肋板 1、外固定环板2与外护钢管斜接弯管7焊接固定，通过固定墩土建结构，利用土壤来固定外护钢管的相对位置，进而实现内外管道的完全固定，为减小固定墩的土建成本，一般建议在管道布置图中，在弯管全固定节节点上，两侧各布置一个外补偿器，用于补偿钢导管的热位移，防止摩擦力或者钢导管的热应力作用在固定墩上，保温层隔断组件3起到在固定节处将隔断两侧的高温保温层分隔开来的作用，排潮管14从外护钢管开孔引出，作用在于在管道运行时排出高温保温层中的潮汽，同时，通过排潮管排汽的情况，还可以判断管线是否存在泄漏的情况。