[实用新型]陶瓷灯座装配机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种装配机，特别是一种陶瓷灯座装配机。

背景技术

陶瓷灯座主要由瓷外壳、铝内芯、铆钉、铜片和铜线环组成，其中，瓷外壳上具有凸台，瓷外壳内还设有三个孔：一号孔、二号孔和三号孔，加工工序由上瓷外壳工序、上铜片及铆钉工序、上铜线环及压铆钉工序、上铝内芯及铆钉工序等工序组成。但这些生产工序尚不能达到全自动化生产操作，一些工序还是由手工完成，容易导致定位不准确、组装精度低的问题，而且组装效率低下，费时费力。陶瓷灯座的每个组装工序都是前后挨着排列，呈一长条的直线型流水线，占用面积大，不利于生产管理。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占地面积小、自动化程度高的陶瓷灯座装配机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本陶瓷灯座装配机，包括机架、设于机架上的圆盘状工作台和设于工作台上的与其同轴设置的圆盘状转盘，所述转盘的边缘具有若干均匀分布的定位座，所述的机架内具有用于驱动转盘转动的电机分割器，其特征在于，所述的工作台上还设有用于将瓷外壳装入至定位座内的上瓷外壳结构、用于将铜片及铜片铆钉装入至瓷外壳一号孔内的上铜片及铜片铆钉结构、用于将第一铜线环装入至瓷外壳一号孔内并能压铜片铆钉的上铜线环及压铜片铆钉结构、用于将铝内芯及两铝内芯铆钉装入至铝外壳内的上铝内芯及铝内芯铆钉结构、用于将第二铜线环装入至瓷外壳三号孔内并能压第一铝内芯铆钉的上铜线环及压铝内芯铆钉结构、用于将第二铝内芯铆钉压入至瓷外壳二号孔内的压第二铝内芯铆钉结构和用于将成品从定位座内取下的下件单元，所述的上瓷外壳结构、上铜片及铜片铆钉结构、上铜线环及压铜片铆钉结构、上铝内芯及铝内芯铆钉结构、上铜线环及压铝内芯铆钉结构、压第二铝内芯铆钉结构和下件单元沿转盘的转动方向依次分布。

定位座内具有定位销，当瓷外壳被放入至该定位座内后，定位销可防止瓷外壳周向转动，定位精确。

工作时，转盘在工作台上转动，上瓷外壳单元将瓷外壳放入至与其相对应的定位座中，转盘转动，使该具有瓷外壳的定位座转动到上铜片及铜片铆钉结构处，上铜片及铜片铆钉结构将铜片及铜片铆钉装入至瓷外壳一号孔内，当转动到上铜线环及压铜片铆钉结构处时，上铜线环及压铜片铆钉结构将第一铜线环装入至瓷外壳一号孔内并压铜片铆钉，当转动到上铝内芯及铝内芯铆钉结构处时，上铝内芯及铝内芯铆钉结构将铝内芯及两铝内芯铆钉装入至铝外壳内，转盘继续转动，上铜线环及压铝内芯铆钉结构将第二铜线环装入至瓷外壳三号孔内并压第一铝内芯铆钉，压第二铝内芯铆钉结构用于将第二铝内芯铆钉压入至瓷外壳二号孔内，上述工序完成后，下件单元将成品从定位座内取下。

在上述的陶瓷灯座装配机中，所述的上瓷外壳结构包括支座一、设于支座一上的导轨和设于导轨上的其上具有定位头的滑座，所述的滑座上还设有旋转气缸和用于对瓷外壳进行定位的定位组件，所述的支座一上设有用于推动滑座沿导轨移动的横向推动气缸，所述导轨的上方设有用于放置瓷外壳的料斗，所述料斗的末端具有分配器和位于分配器下方的下料气缸，所述的支座一上还设有机械手。

人工只需在开机前一次性将足够的瓷外壳放入料斗中，该上瓷外壳结构可自动有序的分配上料，期间只需适当补料即可。工作时，横向推动气缸推动滑座沿导轨移动，当定位头位于分配器下方时，下料气缸打开分配器底部，一个瓷外壳落入到定位头上，通过定位组件对瓷外壳定位好后，由旋转气缸将瓷外壳进行旋转，最后由机械手将其抓取并放入至转盘的定位座内。

在上述的陶瓷灯座装配机中，所述的定位组件包括设于定位头上的与瓷外壳的凸台相配合的凹槽、与瓷外壳外壁接触的转头和驱动转头转动的定位电机，所述定位头的上方还设有与瓷外壳的二号孔和三号孔相对应设置的两个精确定位杆，所述定位杆的下端呈锥形。

上瓷外壳工序完成后，瓷外壳被放置在定位头上，瓷外壳的侧壁与转头接触，此时瓷外壳的凸台不一定位于凹槽内，定位电机工作，带动转动转动，转动带动瓷外壳转动，使凸台位于凹槽内，粗定位结束。然后精确定位杆下降，定位杆下端呈锥形的部分对定位杆起导向作用，使两定位杆方便的插入至二号孔和三号孔中，由于定位杆是固定不动的，在其下降的过程中，瓷外壳发生少许转动，达到精确定位的目的。