[实用新型]一种高效活性碳净化过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种高效活性碳净化过滤装置。

背景技术

在电镀溶液的使用过程中，由于受到原料不纯、工件带入、镀液分解或故障发生等诸多因素的影响，各种油污、有机污染物等有害杂质会不断累积，这些有害杂质如果不能及时清除，很容易沉积或吸附于工件表面，引起麻点、针孔、起泡等各种电镀故障，造成镀层外观和功能的缺陷，从而导致不良产品的产生，给电镀企业带来损失。

为消除油污、有机污染物等有害杂质带来的不良影响，电镀溶液通常需要采用活性碳吸附的方法进行日常或定期的净化处理。活性碳是目前广泛应用的一种净化介质，含有大量微孔结构，具有巨大的比表面积，通过物理吸附能有效清除溶液中的多种有害杂质。在电镀行业中，传统的活性碳处理一般以活性碳粉作为净化介质，主要采用直接添加和借助过滤机两种净化方式。

1）直接添加。首先需要将电镀溶液转移至生产线外的活性碳处理槽，在保持一定温度条件下，加入2-3克/升的活性碳粉，剧烈搅拌1-2个小时，然后冷却、静置过夜，再将上层清液通过过滤机过滤后返回镀槽使用。直接添加的处理方式净化效果较好，但是存在明显缺陷：① 需要停产才能处理，直接影响电镀生产效率；② 处理过程非常复杂，费时费力；③ 活性碳处理槽底残留的含碳粉溶液难以清理，通常只能排入废水处理系统，导致电镀溶液每次处理后的损失可能高达5%，不仅造成了巨大的资源浪费，同时也给末端化学治理增加了处理成本。因此，这种粗放型的处理方式一般只作为特定时期的大处理，不能满足电镀溶液日常和在线的净化需求。

2）借助过滤机。为了使活性碳粉能够用于电镀溶液的在线净化，传统的做法是在过滤机中设置活性碳粉添加桶，通过碳粉添加桶，可以将活性碳粉吸附并包裹于过滤棉芯外表面，形成相对稳定的活性碳滤层，从而在电镀溶液过滤的同时进行净化处理，具体过程如下：a、通过过滤机循环泵将电镀溶液抽入活性碳粉添加桶；b、向添加桶内的电镀溶液中加入活性碳粉，并混合均匀；c、切换过滤机阀门，启动循环泵，使电镀溶液在碳粉添加桶和滤芯过滤筒之间自循环，在此过程中，活性碳粉逐渐吸附并包裹于棉芯外表面；

d、待过滤机内电镀溶液自循环至清澈以后， 说明过滤棉芯表面已经形成了一层相对稳定的活性碳滤层，此时，切换阀门，电镀溶液由镀槽进入滤芯过滤筒，并通过活性碳层进行在线净化，净化后的溶液返回镀槽。

虽然借助过滤机的做法让活性碳粉能够进行在线净化，但仍然存在不少问题：① 活性碳粉添加量较少（滤芯外活性碳滤层厚度一般只有1-3mm），净化效果一般。若添加过量活性碳粉，会造成滤芯堵塞，过滤效率严重下降，并可能导致过滤机故障；② 操作过程仍然比较复杂，每一个步骤都需要进行阀门的切换，使用不便，容易出错；③ 由于过滤棉芯内部具有一定的孔隙，而活性碳粉粒径很小，少量碳粉能随溶液直接透过滤芯，导致在将活性碳粉由添加桶转移到过滤棉芯表面的过程中，需要进行长时间、不停的自循环，直到滤芯表面孔隙被全部堵塞，因此，形成稳定的活性碳滤层需要较长的准备时间，经常难以及时应对电镀过程中出现的杂质污染问题；④ 过滤棉芯内部渗入大量活性碳粉，净化过程中溶液过滤效果明显变差，并且当净化完成或碳粉饱和失效以后，棉芯只能废弃，不能重复使用；⑤清洗过滤机过程中产生的含碳粉及电镀溶液的废水需要排入废水处理系统进行末端化学治理。

综上所述，传统的活性碳净化处理方式在实际生产应用中存在着很大的缺陷，已经越来越不符合当前日益严峻的人力、资源和环保需求，有必要研制一种能够进行替代的新型高效活性碳净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种净化效率高的高效活性碳净化过滤装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种高效活性碳净化过滤装置，包括活性碳过滤筒、滤芯过滤筒和循环泵，滤芯过滤筒和活性碳过滤筒通过管道连接，循环泵的出口端连接于活性碳过滤筒的入口端，还包括活性碳筒，活性碳过滤筒开设有内腔，活性碳筒装设于内腔并与活性碳过滤筒可拆卸连接，活性碳筒开设有可容置活性碳颗粒的容腔，容腔与内腔连通，滤芯过滤筒的内部设置有滤芯。

其中，活性碳筒包括筒体和两个筒盖，筒体的内部中空且筒体的两端均设置有开口，两个筒盖分别与筒体的两端开口可拆卸的连接，两个筒盖均开设有通孔，通孔连通活性碳过滤筒的内腔和活性碳筒的容腔。

其中，筒盖包括分流器，筒体的开口设有卡台，分流器卡接于卡台，通孔包括连通活性碳过滤筒的内腔和活性碳筒的容腔的第一通孔，第一通孔开设于分流器。