[实用新型]整经机纱筒安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整经机纱架上所使用的纱筒安装机构，属于纺织技术领域。

背景技术

现有的整经机纱筒安装结构，如中国实用新型专利ZL 201320089240.4所公开的一种结构，其包括转轴、第一涨块、导向块、涨片、环形弹簧、第二涨块和收紧螺母；所述第一、第二涨块均为具有圆锥面的圆锥台体，所述第一涨块、导向块、第二涨块和收紧螺母依次安装在所述转轴上，所述导向块上开设有至少三个沿所述转轴轴向延伸且沿转轴周向均布的凹槽；所述涨片为板状长方体，涨片至少有三个且分别可滑动地嵌合在所述导向块的凹槽中，所述各涨片与所述第一、第二涨块的圆锥面相抵，所述环形弹簧穿过各涨片将各涨片连接在一起，所述纱筒由圆筒形的纸筒和卷绕在纸筒上的纱线构成，所述转轴置于所述纸筒的内孔中，所述纱筒随转轴转动时，纱筒上的纱线被拉出实现退绕。这种纱筒安装结构，在纱筒退绕送纱过程中，当纱筒两边的纱线退绕时，由于退绕下来的纱线的拉力作用，经常出现将纱筒上的纱线从端面处拉踏下来，导致塌纱，特别在高速退绕时，端面处纱线的塌陷更为严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在纱线退绕过程中，能有效防止纱线从纱筒端面处塌陷的整经机纱筒安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种整经机纱筒安装结构，包括转轴、第一涨块、导向块、涨片、环形弹簧、第二涨块和收紧螺母；所述第一、第二涨块均为具有圆锥面的圆锥台体，所述第一涨块、导向块、第二涨块和收紧螺母依次安装在所述转轴上，所述导向块上开设有至少三个沿所述转轴轴向延伸且沿转轴周向均布的凹槽；所述涨片为板状长方体，涨片至少有三个且分别可滑动地嵌合在所述导向块的凹槽中，所述各涨片与所述第一、第二涨块的圆锥面相抵，所述环形弹簧穿过各涨片将各涨片连接在一起，所述纱筒由圆筒形的纸筒和卷绕在纸筒上的纱线构成，所述转轴置于所述纸筒的内孔中，所述纱筒随转轴转动时，纱筒上的纱线被拉出实现退绕，该纱筒安装结构还包括分别设置在纱筒的轴向两端且用于防止纱筒上的纱线在端面处塌陷的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定安装在所述第一涨块上，所述第二挡板固定安装在所述纸筒的外端上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一挡板呈圆环形，在所述第一涨块的圆锥面上设有至少一个台阶面，第一挡板固定安装在所述第一涨块的台阶面上，第一挡板的外侧与垂直于台阶面的竖直圆环形侧面相抵；所述第二挡板由两个通过铰链连接在一起的半圆环形板件组成，所述两个半圆环形板件合拢时，将第二挡板紧固在所述纸筒的外端上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一、第二挡板的内侧面上均密布有刷毛，所述第一、第二挡板内侧面上的刷毛分别与纱筒的两端面相抵。

作为本实用新型的另一种改进，所述两个半圆环形板件的内孔壁面上均设有沿周向布置的尖刺。

在本实用新型中，所述转轴是安装在纱架上的电机的输出轴，或者是通过轴承转动地安装在纱架上的旋转轴。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在纱筒的轴向两端设置第一挡板和第二挡板后，这样能有效防止纱筒两边的纱线在退绕时，纱线从纱筒的端面处塌陷下来。

本实用新型在第一、第二挡板的内侧面上密布刷毛，刷毛与纱筒的两端面相抵，这样呈针刺状的刷毛插入纱筒两端面的纱线中，从而能更好地防止纱线在端面处塌陷。

本实用新型在两个半圆环形板件的内孔壁面上均设置尖刺后，这样当两个半圆环形板件合拢时，尖刺插入纸筒的外端圆周面内，从而使第二挡板能更紧固在安装在纸筒的外端上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型整经机纱筒安装结构的一种结构示意图。

图2为本实用新型中第一涨块、导向块、第二涨块和收紧螺母安装在转轴上的一种安装结构示意图。

图3为本实用新型中第一挡板、纱筒和第二挡板的一种安装结构示意图。

图4为本实用新型中第一挡板和第一涨块的一种安装结构示意图。

图5为本实用新型中第一挡板的一种结构示意图。

图6为本实用新型中第二挡板的一种结构示意图。

图7为本实用新型中纱筒的结构示意图。

具体实施方式