[实用新型]一种液压挖掘机耐磨岩石型铲斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压挖掘机耐磨岩石型铲斗。

背景技术

液压挖掘机因其优越的适用性能已越来越广泛应用于各种土方作业，而其作业工况也更加复杂多变，这就对作为液压挖掘机铲斗提出了更高的要求，传统的铲斗在矿山等岩石型工况作业中已出现变形、开裂、磨损等故障，可靠性不高。故需设计开发适用于多种作业工况尤其是岩石作业工况的铲斗，满足高强度作业的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压挖掘机岩石型铲斗，能较好的适应液压挖掘机的多种作业工况（尤其是矿山等岩石型工况）作业要求。

该铲斗包括：前刃板1、侧板2、底板3、背板4、耳板5、斗齿7、底板加强板8、侧板加强板9、侧刃板基板10、侧刃板加强板11、刃板保护板12，其中，侧刃板采用侧刃板基板10与侧刃板加强板11叠加拼焊而成；侧刃板基板与侧刃板加强板堆叠焊缝处设有刃板保护板12；斗齿座7与侧刃板相嵌焊接；侧刃板与侧板2进行对接拼焊，完成侧板部件的拼焊；背板4与侧板部件、底板3进行拼焊；前刃板1、侧板部件、底板、背板进行整体平焊；耳板5焊接于背板上，在两耳板之间、耳板与侧板部件之间焊接背板加强板；底板加强板8焊接于底板外圆弧形上；斗齿7焊接斗齿座上，位于前刃板前端；侧板加强板9焊接在侧板上，并与斗齿座拼焊在一起。

所述侧刃板加强板上设有两个异形槽孔，在异型槽孔内部增加与侧刃板基板焊接焊缝。

所述侧刃板基板、侧刃板加强板、底板加强板、侧板加强板采用特种高强度耐磨材料。该材料强度高、耐磨性及焊接性能好。

该铲斗优点是：按矿山等岩石型工况高强度作业要求进行设计，设计上充分考虑了加工工艺性、整体的刚强度及耐磨性，能完全满足岩石型工况作业要求。

附图说明

图1为液压挖掘机耐磨岩石型铲斗结构示意图。

具体实施方式

该铲斗包括：前刃板1、侧板2、底板3、背板4、耳板5、斗齿7、底板加强板8、侧板加强板9、侧刃板基板10、侧刃板加强板11、刃板保护板12，其中，侧刃板采用侧刃板基板10与侧刃板加强板11叠加拼焊而成；侧刃板基板与侧刃板加强板堆叠焊缝处设有刃板保护板12；斗齿座7与侧刃板相嵌焊接；侧刃板与侧板2进行对接拼焊，完成侧板部件的拼焊；背板4与侧板部件、底板3进行拼焊；前刃板1、侧板部件、底板、背板进行整体平焊；耳板5焊接于背板上，在两耳板之间、耳板与侧板部件之间焊接背板加强板；底板加强板8焊接于底板外圆弧形上；斗齿7焊接斗齿座上，位于前刃板前端；侧板加强板9焊接在侧板上，并与斗齿座拼焊在一起。

在进行加工的过程中先进行各零件的加工，其中底板的弯形造型采用专用压型工装压型，然后各板进行坡口加工、打磨净，最后进入焊接工序。焊接时先进行部件的拼接：在专用焊接平台上对侧刃板基板、侧刃板加强板进行叠加拼焊，在侧刃板加强板上开有两个槽型结构，槽型结构内也焊有与侧刃板基本连接的焊缝，然后将由侧刃板基板、侧刃板加强板拼焊的侧刃板与侧板进行对接拼焊，完成侧板部件的拼焊。在专用的组合工作上将前刃板、侧板部件、底板、背板进行整体平焊，将背板与侧板部件、底板进行拼焊。采用工装将耳板（两件）焊接于背板上，在两耳板之间、耳板与侧板部件之间焊接背板加强板，最后焊接各底板加强板，侧板加强板及斗齿座完成铲斗拼焊。拼焊完成后进行进行加工、表面处理、斗齿装配完成整个铲斗加工。

铲斗的底板弧形根据铲斗工作轨迹而设计，能有效地降低铲斗工作时的斗底部的挖掘机阻力。侧刃板采用侧刃板基板与侧刃板加强板叠加拼焊结构，侧刃板加强板上设计两个异形槽孔，丰富外观造型且在异型槽孔内部增加与侧刃板基板焊接焊缝，增加侧刃板基板与侧刃板加强板的连接强度，避免焊缝接触磨损，同时可减轻重量、提高效率。前刃板设计倒角，与V型斗齿座相配同时减小切削阻力。侧刃板基板及侧刃板加强板堆叠焊缝被刃板板护板保护起来，两侧斗齿座采用与侧刃板相嵌焊接，提高整体强度。所有位于挖掘刃口等部位的焊缝采用具有耐磨特性的特殊焊材焊接，焊缝本身具有非常高的耐磨性。侧刃板基板、侧刃板加强板、底板加强板、侧板加强板等采用特种军工高强度耐磨材料。该材料强度高、耐磨性及焊接性能好，且该材料为我公司边角余料的再利用，成本低。