[实用新型]一种液态挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种锻造装置，尤其涉及一种液态挤压成型装置。 

背景技术

常规的铝合金锅、五金泵壳体、汽车部份金属零件或五金结构件等产品要求金属结晶致密，对零件的内部要求无气泡、无气孔、无麻坑和起皮冷隔等缺陷。目前这些零件的成型常规都是用冷式压铸机或重力浇铸成型。 

以铝合金锅体为例，此类产品的特点都是底厚壁薄。因此，用冷式压铸机制作此类产品时，因为铝合金液进入模腔后的流道较长，加之速度快，模腔内的气体排不干净，模腔内的气体就会卷入铝合金液中，使产品内部集聚大量卷气从而使产品内部产生大量的小气泡存在。据调查，目前这种工艺的平均起泡率一般在6～10%左右。一些比较高或异型锅体其起泡率更高，甚至达到20～30%左右，严重影响了压铸锅生产工厂的效益及订单交货数量的控制，给生产带来严重影响。而采用重力浇铸成型，虽然气泡率会下降，但是生产效率太低，无法满足工业大批量生产的要求，因此，也无法推广应用。 

目前国内还有一些企业，近年来针对铝合金压铸锅的质量问题研究出了仿压铸锅，是采用3000～5000吨的大吨位液压机来实现的，方法是对铝片进行冷挤压成型，但此类技术属冷挤压工艺范畴，此类工艺的缺点是投资较大，一台3800～5000吨的液压机价格分别在150～200万元左右，一些中小企业难于承受，而且锅类产品的手柄座与锅耳不能一次型挤出，因此，其应用范围受到一定的限制。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型通过利于排气的结构，彻底解决了冷式压铸成型的起泡和生产成本高的问题，具有成品率高、产品强度高及生产效率高等优点。 

为达到上述目的，具体技术方案如下： 

提供了一种液态挤压成型装置，适用于生产薄壁厚底产品，包括上活动横梁、下活动横梁、冲头、凹模和压边排气脱料圈，所述凹模上设有开口的型腔，所述冲头的一端与所述凹模的型腔配合，所述冲头的另一端与所述上活动横梁连接，并可随所述上活动横梁上下移动，所述压边排气脱料圈套设于所述冲头上，所述压边排气脱料圈与所述冲头间隙配合，所述压边排气脱料圈与所述下活动横梁连接，并可随所述下活动横梁上下移动，所述压边排气脱料圈的底部还设有密封部，当所述压边排气脱料圈向下移动至所述凹模时，所述压边排气脱料圈的密封部与所述凹模密封连接。 

优选的，当所述压边排气脱料圈向下移动至所述凹模时，所述压边排气脱料圈与所述凹模之间还设有集渣包和溢流槽，所述集渣包通过所述溢流槽与所述凹模的型腔相通。 

优选的，所述集渣包包括设于所述凹模上，并位于所述型腔边缘的若干槽体。 

优选的，当所述压边排气脱料圈向下移动至所述凹模时，所述压边排气脱料圈与所述凹模之间还设有排气槽，位于所述压边排气脱料圈一侧的凹模的型腔通过所述排气槽与所述压边排气脱料圈的另一侧相通。 

优选的，所述冲头和凹模中均设有加热管或加热液循环管。 

优选的，所述凹模上还套设有凹模套。 

优选的，还包括机台和下模板，所述凹模通过所述下模板设于所述机台上。 

优选的，还包括压边油缸，所述压边油缸驱动所述下活动横梁上下移 动。 

优选的，还包括控制器，所述控制器与所述冲头相连。 

相对于现有技术，本实用新型的技术方案的优点有： 

本实用新型的技术方案通过采用有利于排气的结构，彻底解决了冷式压铸成型的起泡、金属液利用率低、生产成本高和产品复底的问题，具有成品率高、产品强度高及生产效率高等优点。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型的实施例的示意图； 

图2是图1中M部的结构示意图； 

图3是本实用新型的实施例生产的锅工件的俯视示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。