[实用新型]一种蓄电池板栅

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池的生产技术领域，具体涉及一种蓄电池板栅。

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。其中极板由板栅和涂覆在板栅上的活性物质物质组成，而板栅由极耳、边框和边框内纵横交错的筋条组成，主要起到支撑活性物质和集流的作用。

在板栅的生产中，主要包括拉网和浇铸两种生产工艺，其中浇铸是在重力作用下将加热熔化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型；拉网则是将一定宽度的铅带在冲床上做出固定的长方形孔，经过拉伸成型。板栅常用的铅合金材料主要包括铅锑合金和铅钙合金，铅锑合金具有良好的浇铸和深循环性能，铅锑合金的抗拉强度、延展性、硬度及晶粒细化作用较好，因此具有优良的铸造性能，但使用铅锑合金作为板栅的材料时，容易产生锑中毒现象，不符合环保要求。

目前大多使用铅钙合金作为板栅的铅合金材料，但是铅钙合金的铸造性能较差，流动性不好，成型区域窄，浇铸时气体在模腔内不易排出，因此易造成板栅成形时内部夹杂气泡，从而形成气孔，特别是极耳位置，很容易产生内气孔，当对极耳进行汇流排焊接时，很容易产生虚焊、假焊等情况发生，从而影响电池的性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池板栅，避免极耳内气孔的产生。

一种蓄电池板栅，包括边框和固定在边框上的极耳，所述极耳的端部有一减薄段，所述极耳的端部有一减薄段，所述减薄段两个相向的侧面向内倾斜，减薄段的厚度朝远离边框的方向逐渐减小。

在板栅的制造过程中，由于铅钙合金的流动性较差，会使铸造而成的板栅内产生气孔，本实用新型在极耳的端部设置一减薄段，当制造本实用新型的板栅时，铸造模具中铸造极耳的模腔厚度发生相应变化，因此使该部位所需铅钙合金的充填量减少，流至该部位的铅钙合金流动分散较快，排气充分，避免了因铅钙合金的流动成型较慢而造成极耳内气孔的产生。

当极耳的厚度发生变化时，为了保证极耳的综合性能不受影响，本实用新型将极耳与边框平行的两个侧面减薄得到本实用新型的减薄段，其减薄段的两个侧面相向倾斜，从减薄段的厚度朝远离边框的方向逐渐减小。

极耳的导电性能与极耳的横截面积有关，因此为了确保极耳厚度发生变化时不影响极耳的导电性能，本实用新型通过控制减薄段侧面的倾斜度以及减薄段的长度来使极耳具有适宜大小的横截面积。

作为优选，所述侧面与边框所在的平面形成的夹角为8～10°。

作为进一步优选，所述侧面与边框所在的平面形成的夹角为8°。

作为优选，所述减薄段的长度为3～5mm。

作为进一步优选，所述减薄段的长度为4mm。

所述极耳的端面为锥面。

本实用新型蓄电池板栅在极耳的端部设有一减薄段，不但不影响极耳的综合性能，而且可以减少板栅制造过程中极耳内气孔的产生，从而防止由于气孔的存在而导致蓄电池发生虚焊、假焊等问题，提高了蓄电池产品质量。

附图说明

图1为蓄电池板栅的结构示意图。

图2为极耳的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的蓄电池板栅包括边框1、极耳2、以及交错设于边框1内的纵向筋条和横向筋条，其中极耳2固定在边框1一侧。

如图2所示，极耳2的端面为锥面，并且在极耳2的端部有一减薄段21，本实用新型减薄段21的两个侧面相向倾斜，减薄段21的厚度朝远离边框1的方向逐渐减小。由于本实用新型的板栅具有上述特殊结构，因此当本实用新型的板栅在铸造模具中铸造成型时，铸造模具中铸造极耳的模腔厚度发生相应变化，使该部位所需铅钙合金的充填量减少，流至该部位的铅钙合金流动分散较快，排气充分，避免极耳2内气孔的产生。

在防止极耳2内气孔的产生时，使极耳2的厚度发生了变化，而极耳2的形状发生变化时将会影响极耳2的综合性能，例如导电性能与极耳2的横截面积有关，本实施例中极耳2侧面与边框1所在的平面形成的夹角为8°，减薄段的长度为4mm，可以保证极耳2保持很好的导电性能，而且经多次试验发现，极耳侧面与边框21所在的平面形成的夹角为8～10°，减薄段的长度为3～5mm时，均可以具有良好的导电性能。