[实用新型]复合型耐磨密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及填充密封件，具体是一种用于填充在恶劣环境现场的泵或阀腔体的复合型耐磨密封件。

背景技术

在很多恶劣环境加工生产的现场，其工况恶劣，在这种环境下工作的设备泵或阀常会受到其介质的腐蚀、异物的磨损及轴的跳动，其密封件又不能有效的补偿和轴紧密接触，使泵或阀发生泄漏，介质外泄，效率下降，污染环境。

现有技术中对这种工况环境下的泵或阀维修大多采用更换普通填料，紧压泵或阀的压盖或是更换泵或阀。但是普通填料在设备泵或阀的料腔中没有弹性，如果轴径向跳动，就不能起到补偿作用，而且普通填料也没有自润滑作用，不能有效的润滑轴，自我耐磨性差，容易磨损轴套，其产品使用寿命短，维修成本高，不易推广。

发明内容

本实用新型的目的是根据现有技术的不足，提供一种表面平整，回弹性强和耐磨性好，耐腐蚀，强度高，且致密性好的复合型耐磨密封件，该密封件具有自润滑功能，其纤维间空隙小，面层磨损后整个填料不会松散，使用寿命长，对轴磨损小。

本实用新型提供一种复合型耐磨密封件，其特征是：所述密封件包括由四个外表平整的耐磨面和四根加强筋编织而成的长条状方形中空耐磨套，四根加强筋分布在方形中空耐磨套的四个折角的部位，在方形中空耐磨套的中空部位填充有弹性芯体，所述弹性芯体的形状与方形中空套的中空部位形状大小相同。

本实用新型进一步的技术方案：所述方形中空耐磨套的四个耐磨面和四根加强筋是采用立式四轨32锭方型编织机对角交叉内外编织而成，其中耐磨面是由浸泡石墨后的碳纤维编织而成，所述加强筋是由凯芙拉纤维编织而成，分布在方形中空耐磨套的四个折角线上。

本实用新型较优的技术方案：所述弹性芯体为圆柱形长条状，采用硅橡胶或氟橡胶制成。

本实用新型较优的技术方案：所述密封件整体为带状或绳状结构，其直径为3mm-75mm。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型由外部是由碳纤维编织而成的耐磨面和四根由凯芙拉纤维编织而成的加强筋组成的方形中空管状结构，碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，与传统的纤维(GF)相比，杨氏模量是其3倍多，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性出类拔萃，而且由于在石墨粉中浸泡后，沾上大量的石墨粉，大大提高了其耐磨性和具备了自润滑功能；角部的凯芙拉纤维加强龙筋具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化，它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期；

（2）在由纤维编织而成的中空管内填充有硅橡胶或氟橡胶制成的弹性芯体，硅橡胶不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，吸附性能高、热稳定性好、有较高的机械强度等；氟橡胶无毒、无味、不燃（自熄），具有优良的耐热、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐侯性。

本实用新型采用多种材料复合编织设计，具有表面平整，回弹性强和耐磨性好，强度高，有自润滑功能，致密性好，纤维间空隙小，面层磨损后整个填料不会松散，使用寿命长，不磨损轴套等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—耐磨面，2—加强筋，3—弹性芯体

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的技术方案进一步说明。图1中所述一种复合型耐磨密封件，其特征是：所述密封件包括由四个外表平整的耐磨面1和四根加强筋2编织而成的长条状方形中空耐磨套，四根加强筋2分布在方形中空耐磨套的四个折角的部位，在方形中空耐磨套的中空部位填充有弹性芯体3，所述弹性芯体3的形状与方形中空套的中空部位形状大小相同。具体编织时，是先将弹性芯体3准备好，然后使用现有的立式四轨32锭方型编织机采用对角交叉内外编织的方法在弹性芯体3外编织成由四个耐磨面1和四根加强筋2组成的方形中空耐磨套，并将弹性芯体3紧密的包覆在一起形成一个直径为3mm-75mm带状或绳状密封件，其直径与阀体或泵中间的料腔间隙宽度一致，刚好可以将阀体或泵料腔密封填充。编织时，其中走四角轨道的八个锭子安装凯芙拉纤维，另外24个锭子安装碳纤维，在编织过程中在碳纤维外面涂覆石墨粉形成是石墨粉层，编织后刚好四个耐磨面1均是碳纤维材料，四根加强筋2均是凯芙拉纤维，并且耐磨面与加强筋精密编织成一体，不会随意松开。