[实用新型]一种多点自调整故障注入装置

说明书

技术领域

本发明涉及信号测试技术领域，具体涉及一种多点自调整故障注入装置。

背景技术

故障注入方式采用搭接式硬件故障注入方法。搭接式注入使用探针或者探头将所模拟的单粒子效应故障注入到目标系统的PCB板中去，通过改变管脚的电流或电压来达到向系统注入故障的目的，其注入探头与电路信号的物理分布相同，可通过数据、地址、控制总线实现多种故障模式的模拟注入，具有时间精度高，易于控制等特点。但在实际操作过程中，在多点注入时，由于PCB板存在挠度，且表面不平，故障注入装置的探头与故障注入点接触不充分、不可靠。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多点自调整故障注入装置，能够同时进行多点故障注入，且探针可以进行自动调整，故障注入装置的探头与故障注入点接触充分、可靠，提高了试验数据的准确性。

本发明的多点自调整故障注入装置包括外壳和探针，其中，在探针中间设有空腔，弹簧和探头通过紧固罩封装在探针空腔中，紧固罩中间设有开孔，探头穿过紧固罩的开孔伸出外面，探头可以在探针空腔内上下移动，探头穿过弹簧的轴线与导线与相连。

其中，所述导线采用螺旋形式。

所述探头材料为铜合金，表面镀金，探头的截面积为0.125mm²。

所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，形式为两端圈并紧磨平型。

有益效果：

与固定式探头相比，使用本发明进行多点故障注入时，即使故障注入点不在同一水平面，该装置的探头也可以与故障注入点充分接触，更好地完成故障注入任务，提高了试验的可靠性、安全性。

附图说明

图1为多点自调整故障注入装置示意图。

其中，1-导线，2-外壳，3-弹簧，4-紧固罩，5-探头，6-探针。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种多点自调整故障注入装置，包括外壳2和探针6，其中，探针部位采用弹性结构设计，在探针内部使用弹簧作为自调整的动力源，在多点故障注入时，将故障注入装置用夹具固定，使装置受到一定的压力，由于PCB板存在一定挠度，所有的故障注入点不可能处在同一水平面内，根据受力不同，在许可范围内，探头可以通过上下伸缩进行自动调整，与故障注入点充分接触。

所述探针6包括导线1，弹簧3，紧固罩4和探头5，如图1所示，其中，在探针6中间设有空腔，弹簧3和探头5通过紧固罩4封装在探针空腔中，紧固罩4中间设有开孔，探头5穿过紧固罩4的开孔伸出外面，探头5可以在探针空腔内上下移动，调整接触位置，探头5穿过弹簧3的轴线与导线1相连。

其中，弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧，形式为两端圈并紧磨平型，弹簧材料为碳素弹簧钢丝，按照GB/T1973.3-2005，弹簧有效负荷范围为2N～5N，此时形变量为2.3mm～5.8mm。

探头材料为铜合金，表面进行镀金处理，探头的截面积为0.125mm²，满足探头使用时对刚度、强度的要求。此外，探头截面积过大或过小，容易妨碍故障注入或对故障注入点造成伤害，该探头截面积大小适中。

故障注入装置的探头数量可选，通过拆装紧固罩，可实现1～16个任意数量的故障点同时注入，受机械加工水平和故障注入点间距的限制，探头之间的最小间距为2mm；

所述导线1采用螺旋形式，考虑到弹簧的最大形变量和导线伸缩量，当探头5不受力时，探头5的顶端B平面与探针6空腔顶部的A平面之间间距为10mm；当探头5承受最大有效负荷时，探头5的B平面与探针6空腔的A平面之间仍保持一定间距，防止探头自调整时挤压导线。

使用时，用夹具将整个装置固定并施加一定的力，弹簧3受力会发生形变，使得探头5上下移动，调整探头5与故障注入点的接触位置，保证充分接触；探头5与导线1采用焊接方式连接，导线1呈螺旋状分布，会随着探头5沿着故障注入装置壳体2上下移动；为了避免挤压导线，当弹簧极限压缩时，探头5与故障注入装置壳体2之间仍保持一定间距，延长探头使用寿命。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。