[实用新型]一种活动烟罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活动烟罩，尤其涉及一种转炉余热锅炉水冷活动烟罩。

背景技术

在钢铁冶金行业中，转炉余热锅炉是进行煤气回收的重要设备，转炉余热锅炉的运行工况随转炉的冶炼工艺而发生周期性、剧烈地变化。当转炉吹炼时，大量高温烟气通过余热锅炉，余热锅炉热负荷急剧增加，当吹炼停止时，余热锅炉热负荷急剧减小，恶劣的运行条件影响着余热锅炉的使用寿命，目前，转炉余热锅炉的使用寿命很短，据统计，现有的转炉余热锅炉的上段冷却烟道的平均寿命为6年左右，下段冷却烟道的寿命为2～3年，活动烟罩的寿命只有1年左右。

目前，转炉炼钢烟气回收系统多采用未燃法设计，以尽量回收烟气中的一氧化碳，此种设计方式要控制高温炉气在炉口处的燃烧份额，提高煤气回收的质量，在转炉吹炼时，降下活动烟罩，减少从转炉炉口与烟道之间的间隙进入的空气量，同时避免烟气从该缝隙漏出，在转炉倾动时升起活动烟罩，不妨碍转炉操作。

图1是现有转炉余热锅炉活动烟罩的结构示意图。如图1所示，现有活动烟罩的受热部件为受热管束14，受热管束14采用竖向的管子隔板式、下带裙边的伞形罩设计，其下联箱13位于烟罩的最下端，该活动烟罩还需要配置配水联箱11、分配管12、上联箱15、汇集管16、汇集联箱17，该活动烟罩的定位采用导向柱19形式，为了将该装置能够吊起，在该装置上设置有吊架18，这样的活动烟罩其具有的缺点在于：

（1）其结构复杂，设备重量大，增加了提升装置的荷载；

（2）下联箱13设置在烟罩的最底端，此位置的缺点在于使下联箱13一直处于高温烟气的烘烤冲刷中，产生周期性的热交变应力，容易使受热管束14被拉裂影响烟罩寿命；

（3）受热管束14的管子隔板式结构中隔板处的凹槽，容易结渣，结渣区域传热不良，造成受热管受热不均以至局部过热损坏；清渣时造成受热管机械损伤，甚至使受热管被拉裂；

（4）该装置采用水封装置20进行密封，水封的密封性能比砂封可靠，但水封槽中，易落入灰渣，清理较麻烦，结构复杂，装设遮挡防护装置后结构更复杂，且由于水封槽固定在活动烟罩上，增加了提升装置的荷载；

（5）对于中小型转炉余热锅炉，根据炼钢工艺修炉要求多布置成固定形式，同时为降低厂房高度，多将转炉本体做成矮胖形，原来将转炉倾动，活动烟罩临时固定于转炉上，再移走更换的方式不能实现，需要将活动烟罩分瓣设计，以方便检修更换，垂直向的管子隔板式活动烟罩因其结构复杂，所以分瓣设计及制造困难。

由此可见，上述的转炉余热锅炉活动烟罩在结构和使用上存在有不便及缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活动烟罩，其能够克服现有活动烟罩的不便与缺陷，提高活动烟罩的寿命，并方便拆卸、检修及更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种活动烟罩，设置在余热锅炉上，活动烟罩包括有烟罩本体，烟罩本体的外侧设置有多个吊架，吊架沿烟罩本体的四周周向分布，在每个吊架的顶部设置有导向轮，导向轮向设置在余热锅炉炉口处的升降轨道突出设置，导向轮在升降轨道内上下升降。

进一步的，烟罩本体上设置有多条叠合在一起的吸热管，吸热管为环形管，相邻吸热管之间设置有能起固定作用的环形圆钢。

进一步的，烟罩本体的顶部设置有环形的气封联箱，在气封联箱上周向间隔设置有多个用于喷射蒸汽以及氮气的喷气管，喷气管的一端与气封联箱连通，另一端深入到烟罩本体顶部的内侧。

进一步的，活动烟罩还包括有设置在烟罩本体外部的出水联箱以及进水联箱，每个吸热管都通过出水联箱以及进水联箱。

进一步的，烟罩本体为分瓣式，设置有前半部以及后半部，前半部与后半部之间通过法兰固定件连接。

进一步的，活动烟罩的前半部上设置有一个出水联箱以及一个进水联箱，活动烟罩的后半部上设置有一个出水联箱以及一个进水联箱，法兰固定件焊接在出水联箱以及进水联箱上。

进一步的，烟罩本体为整体式的圆台形。

进一步的，烟罩本体的顶端设置有环形盖板。

进一步的，吊架以及导向轮为4个。

本实用新型相较于现有技术所具有的优势在于：

1、受热部件横向环管密排布置，增加了有效受热面积，提高了烟罩整体的强度；

2、本实用新型的活动烟罩结构没有传统管子隔板式结构中隔板处的凹槽，与常规膜式水冷壁相比烟罩内壁较为光滑，减少结渣，清渣容易，从而减小了结渣对烟罩寿命的影响；