[实用新型]一种滚动转子式压缩机用集尘圈组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动转子式压缩机，适用于空调器、电冰箱等制冷空调领域，尤其是涉及一种滚动转子式压缩机用集尘圈组件。 

背景技术

经过长期解体调查发现，压缩机在长期高速运转之后，泵油旋片在曲轴安装孔内发生了周向和径向的运动，即旋片的安装角度与出厂时发生了变化；泵油旋片向曲轴安装孔内缩入。由于旋片在泵油过程中受到离心力的作用，与此同时，压缩机的长期运转导致壁面与旋片表面的摩擦力也有所降低。因此可能在此两者共同作用下，导致了这种情况的产生。这种情况的产生将会导致压缩机泵油能力降低，压缩机磨耗、入力增加，从而降低压缩机整机性能，削弱我们公司压缩机的竞争力。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够确保工作稳定性的滚动转子式压缩机用集尘圈组件。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种滚动转子式压缩机用集尘圈组件，包括集尘圈以及与其匹配的压缩机旋片，所述的集尘圈卡扣在压缩机旋片的端部，该旋片通过集尘圈与压缩机的的曲轴内孔相连， 

所述的集尘圈上设有数个用于与曲轴内孔相固定的卡扣，均布在集尘圈内侧圆周上，位置与曲轴内孔相匹配，在集尘圈内侧圆周的直径方向上还开设有连接旋片的空槽。 

所述的卡扣设有四个，均匀分布在集尘圈内侧圆周上。 

所述的空槽设有两个，分别位于两个卡扣之间。 

所述的旋片的端部设有两个凸台，该凸台置于集尘圈上开设的空槽内。 

所述的旋片安装在集尘圈及曲轴之间，集尘圈的内侧圆凸面与旋片的端面贴合，集尘圈的上端面与曲轴贴合。 

所述的集尘圈及旋片采用PBT/GF复合材料制作得到。 

与现有技术相比，本实用新型在周向和径向方向将旋片固定住，使其在压缩机运转时，不会与旋转曲轴产生相对运动，确保其工作能力的稳定性，采用的聚合物复合型材料的成本也较目前的金属件加工成本便宜很多。在保障性能的情况下，价格成本也得到下降，形成技术和价格的双重竞争优势。 

附图说明

图1为集尘圈的结构示意图； 

图2为旋片的结构示意图。 

图中，1为集尘圈、2为卡扣、3为空槽、4为旋片、5为凸台。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例 

一种滚动转子式压缩机用集尘圈组件，其结构如图1所示，集尘圈1卡扣在压缩机旋片4的端部，该旋片4通过集尘圈1与压缩机的曲轴内孔相连，集尘圈1的内侧圆凸面与旋片4的端面贴合，集尘圈1的上端面与曲轴贴合。 

在集尘圈1上设有4个用于与曲轴内孔相固定的卡扣2，均布在集尘圈1内侧圆周上，位置与曲轴内孔相匹配，在集尘圈1内侧圆周的直径方向上还开设有连接旋片的两个空槽3，分别位于两个卡扣2之间。旋片4的结构如图2所示，在旋片4的端部设有两个凸台5，在安装时，凸台5置于集尘圈1上开设的空槽3内。集尘圈1及旋片4采用PBT/GF复合材料制作得到。该种复合型材料的成本也较目前的金属件加工成本便宜很多。在保障性能的情况下，价格成本也得到下降，形成技术和价格的双重竞争优势。 

以THU33压缩机的旋片和集尘圈为例，再进行具体说明。将集尘圈上用于与曲轴内孔相固定的卡扣由原先的6个减少合并为4个，保证总的接触基本面积不变，确保其固定性能不变。与此同时，在集尘圈的直径方向上，加工两个圆弧长1mm，宽为2mm，高为1.2mm的空槽，其分别位于2个卡扣之间。另外，在泵油旋片的 底端两侧分别增加了一个长为1mm，宽为1.3mm，高为1.8mm的凸台。 

安装时，将泵油旋片按原设计安装角度插入，直至凸台的上端面与曲轴表面贴合。随后将集尘圈的两个空槽对准旋片凸台所在位置装入。装入后，集尘圈内的圆凸面与旋片凸台的下端面下贴合，而上端面与曲轴面相贴合，保证压缩机运转时，旋片不会存在径向运动，避免其缩入曲轴安装孔内；将凸台置于空槽内，保证了旋片在压缩机运转过程中，不会存在周向运动，避免其插入角度发生变化。另外由于需要采用PBT+GF的新型复合材料进行制作，因此需将集尘圈和旋片的厚度增加为1mm方可进行加工。