[实用新型]一种用于大型薄壁隔圈类系列零件磨削的滑块式夹具

说明书

技术领域

本夹具是安装在圆平磨机床上，用于大型薄壁隔圈类系列零件进行平面磨削的夹具。

背景技术

大型薄壁隔圈类零件端面采用磨加工方法，由于零件尺寸较大（直径φ800～φ1000mm）、壁厚小（2.375～4.625mm）、精度高（壁厚尺寸公差仅±0.025mm），零件装夹加工困难、变形较大、精度不易保证；零件随直径尺寸、厚度尺寸的不同形成系列零件，单件制作工装夹具，投入较大，夹具的更换安装占用时间长，效率低。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种夹具，利用夹具的自适应性，实现系列零件的加工、减少零件的装夹加工变形，同时一套夹具可实现多种零件的加工，提高效率。

本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：一种用于大型薄壁隔圈类系列零件磨削的滑块式夹具，包括夹具本体4、可移动式滑块3、沉头螺钉2，其特征在于：夹具本体具有周向分布的径向T型通槽，T型通槽中安装可移动式滑块3，可移动式滑块有不同的规格备选，不同规格的可移动式滑块的螺纹孔大小不同，沉头螺钉2与可移动式滑块的螺纹孔相配；夹具安装时圆平磨机床工作台面磁力直接吸住夹具本体4，夹具装夹时，用沉头螺钉2连接夹具本体4、可移动式滑块3及零件1，通过螺纹的拧紧力实现零件的压紧，夹具本体4上表面为定位面，可移动式滑块3上表面与零件1下端面有0.05～0.1mm间隙。

本发明创造的优点是：具有T型槽夹具本体（T型槽数量按隔圈零件中安装孔的均布数量确定）与不同的可移动式滑块进行配合，通过滑块在夹具本体T型槽的移动及不同长度沉头螺钉的使用，实现直径大小不同、厚度不同、孔分度圆尺寸不同的隔圈系列零件端面磨削时的装夹加工；同一个可移动式滑块中有多个不同规格的螺纹孔（如M4、M6、M8），可实现多个具有不同安装孔直径的零件的装夹加工；零件的装夹压紧位置均布分散在圆周的不同位置，使夹紧力及夹紧位置分散和均布，防止零件的装夹变形；大型薄壁隔圈零件经过前期工序加工后，具有不同程度的变形，沉头螺钉和可移动式滑块在T型槽中装配位置的微调，可解决变形零件的装夹问题；夹具结构简单、使用方便可靠、适用性强（一套夹具可加工多个种类的零件，且不受零件自身变形的影响）、成本低（不同零件装夹时使用同一夹具本体）、效率高（同一夹具可装夹多种零件，节省工装更换时间）。

附图说明：

图1是滑块式夹具装配结构示意图；

图2是零件结构示意图；

图3是可移动式滑块的结构示意图；

图4是夹具本体结构示意图；

图1中：1－零件 2－沉头螺钉 3－可移动式滑块 4－夹具本体

具体实施方式：

本实施例中用于大型薄壁隔圈类系列零件磨削的滑块式夹具，包括夹具本体4、可移动式滑块3、沉头螺钉2，其特征在于：夹具本体具有周向分布的径向T型通槽，T型通槽中安装可移动式滑块3，可移动式滑块有不同的规格备选，不同规格的可移动式滑块的螺纹孔大小不同，沉头螺钉2与可移动式滑块的螺纹孔相配；夹具安装时圆平磨机床工作台面磁力直接吸住夹具本体4，夹具装夹时，用沉头螺钉2连接夹具本体4、可移动式滑块3及零件1，通过螺纹的拧紧力实现零件的压紧，夹具本体4上表面为定位面，可移动式滑块3上表面与零件1下端面有0.08mm间隙。

本实施例中夹具使用过程如下：

1、零件磨削前的工艺准备。

在零件端面安装孔的位置加工带沉头倒角的工艺孔。工艺孔的直径略小于安装孔的直径，与标准沉头螺钉相配；零件两端面每隔一个孔加工沉头倒角，且同一孔只加工一端。零件的工艺准备如图2所示。

2、夹具的安装使用。

圆平磨机床工作台磁力吸附夹具本体底面；零件水平放置在夹具本体上；根据工艺孔选择标准沉头螺钉及可移动式滑块；在夹具本体中的T型槽中装入可移动式滑块；用沉头螺钉连接滑块与零件；微调滑块的径向位置，保证沉头螺钉旋入后，沉头螺钉沉入零件的孔口倒角中且螺钉锥度面与孔的倒角面完全接触；沿十字对称方向拧紧螺钉。夹具的装夹示意图如图1所示。

3、零件的磨削加工

按零件磨削前的工艺准备加工工艺孔；按夹具的安装使用方法装夹零件；磨削零件一端面；卸下并翻转零件，并按夹具的安装使用方法以已磨面定位装夹零件；磨削另一端面。