[实用新型]机械式防冷凝原油储油箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种原油储油装置，特别是涉及一种机械式防冷凝原油储油箱。

背景技术

在石油领域，刚开采出来的原油需要在原油储油箱内进行储存，而在北方一些寒冷地区，冬季原油在储油箱内存储过程中经常出现温度过低而凝固的问题，一旦原油凝固则无法将其再输入到运输车的油罐内，这给原油的生产和运输带来不便。

为了解决这一技术问题，一些防冷凝的储油箱被研发出来，但这些防冷凝的储油箱大多数都是采用电加热方式为储油箱加热，以保证原油温度，防止冷凝的发生。原油是易燃物质，一旦温度没有控制好，极易发生爆炸危险，存在非常严重的安全隐患。

为了解决电加热存在安全问题，一些水套式保温原油储油箱被研发出来，但这种储油箱的保温效果较差，需要在双层金属筒内通过热水流过进行加热，这种防冷凝方式存在浪费能源、增加了保温成本的问题，同时也存在不易控制的问题；其维护困难，需要额外建筑锅炉进行加热，前期投入成本高，难以推广实施。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种机械式防冷凝原油储油箱，其结构简单，防冷凝、保温效果好，安全性高，节省能源，利于实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

机械式防冷凝原油储油箱，其结构如下：金属外筒内设置有用于储油的封闭式金属内筒，金属外筒和金属内筒之间设置有保温夹层，金属外筒和金属内筒的上端设置有筒盖，金属内筒内设置有两块阻隔钢板，阻隔钢板将金属内筒分隔成3个独立的储油腔，每个储油腔设置有一个进出油口，进出油口开设在筒盖上，每个储油腔都设置有一个油渣清除口，各油渣清除口开设在各自储油腔的下部，在每个储油腔的上方的筒盖上都设置有一个电动机，电机输出轴设置在储油腔内，每个电机输出轴上固定设置有旋转叶片。

上述每个电机输出轴上设置3-6组旋转叶片，旋转叶片由上至下等距离均匀设置在电机输出轴上。

上述的阻隔钢板上设置有贯通孔，阻隔钢板成网状结构。

上述的筒盖是由保温上盖和保温下盖粘贴在一起构成。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型将筒体分成金属外筒和金属内筒双层筒体结构，金属外筒和金属内筒之间设置有保温夹层，这样可以在有效保温的同时保证储油筒的使用寿命；采用阻隔钢板将储油的金属内筒分隔成3个独立储油腔，这样可以进一步保证位于中间位置的原油能一直处于不冷凝状态，可以保证特殊情况时的需要。在阻隔钢板上设置贯通孔，使得阻隔钢板成网状，这样可以保证原油之间的流动性，减小中间储油腔温度高的爆炸危险，进一步提高安全性，在每个储油腔内设置由电动机带动的旋转叶片，可以增加原油在储油箱内的流动性，更加有效的防止冷凝，安全性更高，防冷凝效果更好，节省能源，利于实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、金属外筒，2、保温夹层，3、金属内筒，4、保温下盖，5、保温上盖，6、进出油口，7、电动机，8、电机输出轴，9、旋转叶片，10、阻隔钢板，11、贯通孔，12、储油腔，13、油渣清除口。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型机械式防冷凝原油储油箱，其结构如下：金属外筒1内设置有用于储油的封闭式金属内筒3，金属外筒1和金属内筒3之间设置有保温夹层2，金属外筒1和金属内筒3的上端设置有筒盖，筒盖是由保温上盖5和保温下盖4粘贴在一起构成，保温上盖5为木子材料，保温夹层2和保温下盖4采用玻璃纤维布，金属内筒2内设置有两块阻隔钢板10，阻隔钢板10将金属内筒3分隔成3个独立的储油腔12，每个储油腔12设置有一个进出油口6，进出油口6开设在筒盖上，每个储油腔12都设置有一个油渣清除口13，各油渣清除口13开设在各自储油腔12的下部。阻隔钢板10上设置有贯通孔11，阻隔钢板10成网状结构，在每个储油腔12的上方的筒盖上都设置有一个电动机7，电机输出轴8设置在储油腔12内，每个电机输出轴8上固定设置有旋转叶片9。

上述的每个电机输出轴8上设置3-6组旋转叶片9，旋转叶片9由上至下等距离均匀设置在电机输出轴8上。

本实用新型将筒体分成金属外筒和金属内筒双层筒体结构，金属外筒和金属内筒之间设置有保温夹层，这样可以在有效保温的同时保证储油筒的使用寿命；采用阻隔钢板将储油的金属内筒分隔成3个独立储油腔，这样可以进一步保证位于中间位置的原油能一直处于不冷凝状态，可以保证特殊情况时的需要。在阻隔钢板上设置贯通孔，使得阻隔钢板成网状，这样可以保证原油之间的流动性，减小中间储油腔温度高的爆炸危险，进一步提高安全性，在每个储油腔内设置由电动机带动的旋转叶片，可以增加原油在储油箱内的流动性，更加有效的防止冷凝，安全性更高，防冷凝效果更好，节省能源，利于实现。