[实用新型]防晃电系统中的交流电流切断电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防晃电系统中的交流电流切断电路。

背景技术

在防晃电系统中，需要将交流电压供电切换到直流电压供电，目前，如图1所示，是采用切换继电器J0直接进行切换，具体地，先利用电流互感器CT和电压互感器VT组成的测量电路对交流系统中的电压Uac和电流Iac进行测量，当交流系统发生电压跌落后，控制单元ARM检测到电压跌落（即测量电路测量到的电压Uac和电流Iac的变化），使切换继电器J0得电，切换继电器J0的两个常闭触点J0-1和J0-2切换到直流系统上，使接触器线圈KM保持。直流电压供电系统中，从交流电源处引入220V交流电压，利用AC/DC将交流电压变换成直流电压，通过一大功率二极管D来实现降压，降低后的电压通过电压变换器LDO转换为适用于所述控制单元ARM的驱动电压，为所述控制单元ARM供电；同时，降低后的电压接入一电容C的两端，电容C两端的电压VE达到预定值后，说明电容C充电完毕，可将经DC/DC电压变换的直流电压为接触器线圈KM供电，即切换至直流电压供电系统为接触器线圈KM进行直流供电。

上述方式中，由于切换过程中切换继电器J0的两个常闭触点J0-1和J0-2必须能够切断电流，存在继电器触点拉弧的问题，受负载电流大小影响，电流过大容易导致继电器断弧失败，继电器触点粘联。又由于控制单元ARM控制的小型功率继电器的断弧容量一般都很小，故有另外一种方式是通过电流过零点来使继电器断开，而这种方式中，由于小型功率继电器的触发时间误差较大（ms极差），无法完全做到电流为零时切断电路，在原理上无法根本解决触点拉弧问题，最终导致继电器经常损坏，需要频繁更换装置，进而导致较大的经济损失，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种防晃电系统中的交流电流切断电路，以解决现有的防晃电系统中供电系统切换过程中继电器触点拉弧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供防晃电系统中的交流电流切断电路，包括断流继电器、桥式整流电路、第一电阻、第一电容、晶体管以及晶体管驱动电路，所述断流继电器的常闭触点串联于交流电源与接触器线圈之间，且与所述桥式整流电路的一组相对的输出引脚并联，所述桥式整流电路的另一组相对的输入引脚并联于所述晶体管的源极和漏极之间，且与所述第一电阻及第一电容并联，所述晶体管的栅极通过所述晶体管驱动电路与控制单元相连，所述断流继电器也与所述控制单元相连。

较佳地，所述控制单元经第二电阻连接至第一光耦的一个输入端，所述第一光耦的另一个输入端连接至5V直流电源，所述第一光耦的两个输出端，一个输出端连接至接地端，另一个输出端经所述断流继电器连接至24V直流电源。

较佳地，所述断流继电器的两端与第一二极管并联，第三电阻与第二电容串联后也与所述断流继电器并联。

较佳地，所述晶体管驱动电路包括推挽电路、第六电阻、稳压管、第三电容、第二二极管以及第七电阻，所述控制单元经第二光耦连接至所述推挽电路的输入端，所述推挽电路的输出端连接至串联连接的第六电阻和稳压管，其输出的一条支路经第八电阻连接至所述晶体管的栅极，另一条支路经所述第七电阻连接至接地端，所述第二二极管与所述第六电阻并联，所述第三电容与所述稳压管并联。

较佳地，所述第一电容由两个相互串联的电容组成。

本实用新型提供的防晃电系统中的交流电流切断电路，包括断流继电器、桥式整流电路、第一电阻、第一电容、晶体管及晶体管驱动电路，断流继电器的常闭触点串联于交流电源与接触器线圈之间，且与桥式整流电路的一组相对的输出引脚并联，桥式整流电路的另一组相对的输入引脚并联于晶体管的源极和漏极之间，且与第一电阻及第一电容并联，晶体管的栅极通过晶体管驱动电路与控制单元相连，断流继电器也与控制单元相连。当需要将接触器线圈切换至直流供电系统时，控制单元先令晶体管导通，交流电流分别从晶体管和断流继电器的触点流过，接着，使断流继电器得电，其常闭触点断开，电流全部转移到晶体管中，断流继电器在分段过程中不拉开电流，不会断弧，断流继电器的常闭触点完全断开后，控制单元触发晶体管驱动电路，使晶体管截止，由于晶体管与阻值较大的第一电阻并联，而晶体管的截止电阻远远大于第一电阻，因此，相当于将第一电阻串联入接触器线圈和切换继电器所在的回路中，此时，该回路中的电流已降到10mA以下，切换继电器的断弧能力远远大于10mA，因此，控制单元令切换继电器得电后，切换继电器的两个常闭触点能够顺利切换到直流系统上，采用直流供电系统为接触器线圈供电。

附图说明

图1为现有的防晃电系统中的切换方式电路原理图；