[实用新型]一种涨紧轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种涨紧轮模具。

背景技术

现有的汽车上需要特定的模具来进行生产，模具进行加工产品时，容易出现导向柱顶坏工件的情况，而且进行加工时，由于加压时的力量较大，容易使得产品受力过大。

现有的模具产品报废率高，生产效率低，造成人工费用，材料费用及各种费用的增加，模具成本翻倍。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有的模具进行加工产品时，容易出现导向柱顶坏工件的情况。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涨紧轮模具，包括凸模、凹模、上模座和下模座，所述凸模设置在下模座上，所述下模座上设有压边圈，所述压边圈上设有定位板，所述定位板的表面设有塑料薄膜，所述凹模设置在上模座上，所述上模座和凹模之间贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端为圆柱形，所述上模座上设有连接板和脱料块，所述上模座和连接板之间连接有橡胶推件，所述上模座与凹模之间设有垫块，所述上模座与连接板之间还设有限位柱，所述凹模的表面设有波浪纹。

优选地，所述上模座和导向柱之间过盈配合。

优选地，所述凹模中设有排气块。

优选地，所述上模座上设有一模柄，所述模柄用于与压力机的输出轴相连接。

优选地，所述凸模和凹模之间还设有滑块，所述滑块上连接有一调节杆。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型的涨紧轮模具的导向柱的顶端为圆柱形，避免了损伤工件。而且，该上模座通过橡胶推件与连接板相连接，避免了在推出工件时造成对产品的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

在图中，1下模座、2压边圈、3凸模、4凹模、5垫块、6上模座、7橡胶推件、8连接板、9脱料块、10限位柱、11定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型的一种实施例的结构示意图，该涨紧轮模具包括凸模3和凹模4，所述凸模设置在下模座1上，所述下模座1在位于凸模的两侧设有压边圈2，所述压边圈上设有定位板11，所述凹模设置在上模座6上，所述上模座6和凹模之间贯穿有导向柱，优选地，上模座和导向柱之间过盈配合。所述导向柱的顶端为圆柱形，所述导向柱的端部与工件相接触，所述压边圈2上设有定位板11。所述上模座与凹模之间设有垫块5，所述上模座6上设有连接板8、脱料块9和限位柱10，所述上模座6通过橡胶推件7与连接板8相连接，在上模座与连接板8之间还设有限位柱10，所述连接板8在朝向凸模的一侧设有脱料块9。

本实用新型的涨紧轮模具的导向柱的顶端为圆柱形，避免了损伤工件。而且，该上模座通过橡胶推件与连接板相连接，避免了在推出工件时造成对产品的损伤。优选地，所述凸模和凹模之间还设有滑块，该滑块可以设置在定位板的表面，所述滑块上连接有一调节杆。本实用新型通过该滑块可以调整形成产品的形成，可以达到一个模具多种产品结构。而且，通过调节杆调节滑块的位置，便于调整。

本实用新型的凹模的表面设有波浪纹，有效降低产品成本的模具，可以直接制造波浪形产品，减少了二次加工的问题。优选地，所述定位板11的表面设有塑料薄膜，防止了工件在加工时损伤。

本实用新型的凹模中设有排气块，该模具中加入高效抽真空排气块，依据模流分析重新设计浇口，改变流道，使产品产量提高20％，合格率达到98％。优选地，所述凹模的腔体中还设有流道。优选地，所述上模座上还设有模柄，所述模柄与压力机的输出端相连接。

在加工时，坯料以压边圈上的定位板进行定位，开动压力机，凹模下行，接触坯料进行拉伸，限位柱与上模座相接触，形成产品。若工件在凹模，由橡胶推件推出，若留在凸模，由压边圈顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。