[实用新型]多层烧结式反冲洗过滤器滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反冲洗过滤器滤芯，具体涉及一种多层烧结式反冲洗过滤器滤芯。

背景技术

石化行业原料需要深加工以提高产品的质量，过滤技术普遍应用在加氢精制、加氢裂化、加氢处理等工艺过程。在加氢过程中，原料油的干净程度直接影响加氢反应器的正常工作，原料油固体含量太高，进入反应器后，其颗粒沉积在催化剂床层表面，造成物流不均匀分配，反应器压降增加，催化剂失去活性（中毒）。严重时，装置停车进行维护，在原料油进装置时设置反冲洗过滤器，该反冲洗过滤器采用五层烧结网滤芯，烧结网滤芯的主要问题是在一定反冲频率后，初始压降大，反冲洗不彻底，滤芯有效使用寿命短。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种多层烧结式反冲洗过滤器滤芯，使用该反冲洗过滤器滤芯可以解决在一定的反冲频率后，初始压降大，反冲洗不彻底，运行费用高，运行周期长，维护工作量大的问题。

本实用新型的技术方案是：多层烧结式反冲洗过滤器滤芯，主要由上端盖、下端盖、内骨架、滤网筒和外壳构成，其中滤网筒包裹于内骨架的圆周外壁上且滤网筒的上下两端分别与上端盖和下端盖焊接，其特征在于：所述的滤网筒上的滤网由内向外依次为第一加强层、第二加强层、第一分散层、过滤精度控制层、第二分散层和保护层，其中外层的五层第二加强层、第一分散层、过滤精度控制层、第二分散层和保护层在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，内层的第一加强层与复合烧结网之间设有间隙。

本实用新型的设计原理为：在保护层与过滤精度控制层之间设有第二分散层，该第二分散层使滤饼（堆积在滤网表面的颗粒层）在滤芯表面分布均匀，滤饼厚度在整个滤芯表面均匀度进一步提高，有利于反冲洗时滤饼的脱除；由于内层的第一加强层与复合烧结网之间设有间隙，没有烧结在一起，这样在反冲洗时，反向流动液体先初分成无数细小液流，在一定距离后再进一步分成无数细小液流，再经过第一分散层的均分后流过过滤精度控制层，并加快液体流动速度，使滤饼脱离滤芯表面，降低液流的正向压降，同时使设备的维护周期加长，降低了维修费用，提高了设备的使用效率。

本实用新型的有益效果为：1、现场加氢处理装置开工后，多层烧结式反冲洗过滤器滤芯400次左右冲洗后，初始压降维持在10KPa以下，提高了滤芯的再生能力；2、运行周期长，因为反冲洗后初始压降低，不用对设备进行维护，延长了设备的使用寿命；3、运行费用降低，滤芯不必器外再生和过早更换，减少了滤芯的投资，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型复合烧结网的剖视图。

图面说明：1、上端盖，2、下端盖，3、内骨架，4、滤网筒，5、壳体，6、第二加强层，7、第一分散层，8、过滤精度控制层，9、第二分散层，10、保护层。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。多层烧结式反冲洗过滤器滤芯，主要由上端盖1、下端盖2、内骨架3、滤网筒4和外壳5构成，其中滤网筒4包裹于内骨架3的圆周外壁上且滤网筒4的上下两端分别与上端盖1和下端盖2焊接，所述的滤网筒4上的滤网由内向外依次为第一加强层、第二加强层6、第一分散层7、过滤精度控制层8、第二分散层9和保护层10，其中外层的五层第二加强层6、第一分散层7、过滤精度控制层8、第二分散层9和保护层10在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，内层的第一加强层与复合烧结网之间设有间隙。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。