[实用新型]打包机的机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机的机芯。

背景技术

打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘这几个步骤，完成者几个步骤的动作主要由打包机的机芯承担。以前的机芯结构、控制复杂，故障点多，容易引发打包工作故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打包机的机芯，其结构简单，减少故障率，打包效果好。为此，本实用新型采用以下技术方案：

打包机的机芯，包括打包带烫粘机构、烫粘滑板机构、切带机构、控制装置，其特征在于所述机芯还设有送带退带拉紧带装置，所述送带退带拉紧带装置包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮由电机通过齿轮传动机构驱动正转和反转，所述从动滚轮装在摆动件上；所述摆动件连接弹性元件，所述主动滚轮和从动滚轮之间由所述弹性元件的作用而被压紧；所述装置还设有齿轮副，所述齿轮副中的第一齿轮与主动滚轮同轴同步转动，所述齿轮副中的第二齿轮与从动滚轮同轴同步转动。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述齿轮传动机构的输出齿轮、主动滚轮、第一齿轮同轴设置，且，输出齿轮和第一齿轮处在主动滚轮的内外两侧。

所述弹性元件采用拉簧。

所述摆动件上还设置有导带槽，所述导带槽的出口紧接在从动滚轮与主动滚轮配合夹打包带的部位之前。

所述摆动件的摆动支点轴采用插销的形式，所述打包机的机芯架及所述摆动件具有供所述销穿过的连接孔，所述插销穿过所述连接孔，将摆动件可摆动地安装在机芯安装架上。

所述控制装置包括机芯主轴和主轴电机，机芯主轴上装有控制烫粘机构、切带机构、烫粘滑板机构的多个凸轮以及第一感应凸轮和第二感应凸轮，主轴电机经过减速机构驱动机芯主轴旋转；所述机芯中设有分别与第一感应凸轮和第二感应凸轮相配合的第一感应器和第二感应器；第一感应凸轮和第一感应器配合所产生的信号用于使控制装置中的控制器控制主轴电机和第一电机在一个打包循环中的工作状态，第二感应凸轮和第二感应器配合所产生的信号用于在一个打包循环结束后使控制装置中的控制器控制主轴电机驱动机芯主轴复位和第一电机进行正转进带。

主轴电机通过减速机构连接机芯主轴，所述减速机构包括电机轴齿轮、第一齿轮、第二齿轮、机芯主轴齿轮，所述电机轴齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮同轴，第二齿轮和机芯主轴齿轮啮合，电机轴齿轮和第一齿轮为减速齿轮副，第二齿轮和机芯主轴齿轮为减速齿轮副。

打包带烫粘机构设置有烫头摆臂，烫粘滑板机构设有滑板摆臂，所述烫头摆臂和滑板摆臂分别处在切带机构的前后两侧，且烫头摆臂和滑板摆臂上分别设有第一限位件和第二限位件，且第一限位件和第二限位件相互配合，对烫头摆臂和滑板摆臂之间的相对角度进行限制，防止它们之间的夹角小于最小角度。

所述切带机构设有左刀及左刀安装柱和左刀安装柱升降导向筒、中刀及中刀安装柱和中刀安装柱升降导向筒、右刀及右刀安装柱和右刀安装柱升降导向筒，各安装柱插入各自的升降导向筒中，各升降导向筒由凸轮通过滚子驱动升降，在各安装柱与其升降导向筒之间分别设有压簧，各安装柱分别通过连接件穿过各自的升降导向筒上的长孔与各安装柱下降时的复位拉簧连接。

所述打包机设有机芯安装架，机芯主轴贯穿机芯安装架；所述主轴电机和减速机构均处在机芯安装架一侧的外部，减速机构外设有外壳；控制烫粘机构、切带机构、烫粘滑板机构的多个凸轮装在处于机芯安装架中的机芯主轴上，第一感应凸轮和第二感应凸轮装在处于机芯安装架另一侧外部的机芯主轴上。

由于采用发明的技术方案，本实用新型的机芯结构及控制简单简单；打包机的送带退带及拉紧带工作共用一对滚轮，滚轮之间的配合无需凸轮控制切换，且内部结构也简单、配合好，容易快速安装，控制也简单，工作性能稳定；并且，当打包带拉紧到位时，本实用新型机芯能依靠电机的电流变化，使控制装置实时、准确得到信号，机芯准确进行切带、烫粘等步骤，减少故障率，打包效果好。而且，本实用新型机芯中的烫粘摆臂和烫粘滑板摆臂通过相互之前的联动限位配合，防止它们之间的夹角过小，使得烫粘滑板及烫头的进退衔接不会相互干涉，进一步地提高了机芯工作的可靠性及打包带的烫粘连接质量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的立体示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例从另一个方向观察的立体示意图。

图3为本实用新型所提供的实施例的分解图。

图4为本实用新型实施例中包括送带退带拉紧带装置部分的从一个角度观察的示意图。