[实用新型]一种全自动变频脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料加工处理技术领域，尤其是一种全自动变频脱水机。

背景技术

目前，布料在加工处理过程中必须要进行脱水处理，通常布料的脱水过程都是在脱水机中进行的，这些常见的脱水机在使用时通常都缺少变频功能，不能根据布料的数量和体积来调节频率，这样脱水机在使用时就容易造成功率不足或者功率过量的现象，当功率不足时脱水机的脱水效率降低，工作效率降低，当功率过量时容易造成能源的浪费，增加了生产成本，并且这些常见的脱水机在使用后布料容易打结，为了下一步工序的顺利进行就需要工作人员将布料从脱水机中取出再将布料打结的部分摊开，不仅取出不便，并且需要工作人员花费大量的劳动力来摊开布料，增加了生产成本，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动变频脱水机，能够根据需要选择合适的功率对布料进行脱水处理，能够提高工作效率，能够降低生产成本，便于清洁，满足了人们的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动变频脱水机，包括外筒，外筒内设置有内筒，内筒的内表面上设有一组呈排状分布的凸点，凸点呈半球形设置，每排凸点之间设有间隙，内筒的底面上设有一组排水孔，内筒上连接有用于驱动内筒旋转的变频电机。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，将布料置入内筒，变频电机启动，变频电机根据布料的数量和体积选择合适的功率来对布料进行脱水处理，能够提高工作效率，能够降低生产成本，凸点用于避免布料脱水时附着在内筒内壁上，能够增加布料的脱水效果，间隙能够便于内筒的清洁，排水孔用于排出布料脱出的水分，使用效果好。

变频电机上连接有用于控制变频电机启闭的控制箱。这样设置后，控制箱用于控制变频电机的启闭，使用方便。

内筒的上方设有安装在外筒上的导布支架。这样设置后，导布支架用于输送脱水完成后的布料，使布料能够顺利输出，免去了工作人员取出布料的过程，使用方便。

导布支架的两端上分别设有主动轮和从动轮，主动轮上连接有驱动电机。这样设置后，主动轮和从动轮用于传送布料，实现了自动送料的过程，免去了工作人员的劳动，降低了生产成本，使用效果好。

主动轮和从动轮的下方均设有安装在导布支架上的吊环。这样设置后，吊环能够将布料稳定限制在需要输送的位置，利于布料顺利输送，使用方便。

导布支架的输出端设有收料箱。这样设置后，收料箱用于收集脱水后输出的布料。

外筒的入料处设有筒盖。这样设置后，筒盖用于布料脱水时外筒的封闭，利于布料顺利进行脱水处理，使用方便。

凸点为不锈钢凸点。这样设置后，利用了不锈钢具有耐腐蚀、强度高的特点，这样不锈钢凸点能够长期使用，增加了脱水机的使用寿命。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的全自动变频脱水机，结构合理，使用方便，采用变频电机能够根据布料数量和体积的需求选择合适的功率来对布料进行脱水处理，能够提高工作效率，能够降低生产成本，脱水效果好，便于清洁，实现了布料脱水后的自动输出，使用寿命长，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例内筒的底面结构示意图。

附图标记说明：外筒1，内筒2，凸点3，间隙4，排水孔5，变频电机6，控制箱7，导布支架8，主动轮9，从动轮10，驱动电机11，吊环12，收料箱13，筒盖14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的全自动变频脱水机，包括外筒1，外筒1内设置有内筒2，内筒2的内表面上设有一组呈排状分布的凸点3，凸点3呈半球形设置，每排凸点3之间设有间隙4，内筒2上设有一组排水孔5，内筒2的底部上连接有用于驱动内筒2旋转的变频电机6。

变频电机6上连接有用于控制变频电机6启闭的控制箱7。

内筒2的上方设有安装在外筒1上的导布支架8。

导布支架8的两端上分别设有主动轮9和从动轮10，主动轮9上连接有驱动电机11。

主动轮9和从动轮10的下方均设有安装在导布支架8上的吊环12。

导布支架8的输出端设有收料箱13。

外筒1的入料处设有筒盖14。

凸点3为不锈钢凸点3。