[实用新型]再生干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤气体的过滤装置，尤其涉及一种具有再生功能的干燥器。

背景技术

化学气体干燥器的吸收剂按其作用可以分为化学吸收剂和物理吸收剂。例如，用硫酸钙、氯化钙、氯化钴等通过与水相结合形成水合物的化学吸收剂；也有用活性炭、硅胶、活性氧化铝等，通过物理吸附水的物理吸收剂。每一种吸收剂都有一定的饱和度，吸收一定的水分后，就不能再吸收。目前，吸收剂饱和后往往采用加热法使其析出水分（再生），再生的可分为线下再生和线上再生。

所谓线下再生，就是将饱和的吸收剂从干燥器中分离出来，置于专用的再生设备上加热再生。这种方式操作起来比较繁琐，效率低下，已经不被广泛采用。

所谓线上再生，就是不用将饱和的吸收剂从干燥器中取出，而直接在干燥器中加热再生。这种方式消除了线下再生的缺陷，是目前广泛采用的方式。

如图1所示，是现有技术中比较典型的线上再生干燥器。吸收剂30饱和后，关闭阀门11和阀门12，打开阀门21和阀门22，热的干燥空气从阀门21进入再生腔10，析出吸收剂30中的水分，从阀门22排出。待吸收剂30再生后，关闭阀门21和阀门22，开启阀门11和阀门12，可以重续干燥任务。 

显然，图1所示的线上再生干燥器，由于再生吸收剂的过程中，必须关闭阀门11和阀门12，致使干燥任务的中断，影响生产。于是，有人并联了两个图1所示的线上再生干燥器，组成出双路或多路的线上再生干燥器，采用交替再生各路吸附剂的方式，以确保至少有一路能用于干燥任务，不至影响生产。这种多路并联的线上再生干燥器是图1所示干燥器的简单组合，在此不予图示。

实际中，处于阀门21端的吸收剂的寿命总少于其额定寿命，需要提前更换吸收剂，经分析，我们发现：

如图1所示，靠近阀门21附近的吸收剂由于处于热空气的入口处，最先受到热空气的作用，受热多，升温快，析出水分的速率也快，而阀门22附近的吸收剂由于处于热空气的出口去，最后受到的热空气的作用，受热少，升温慢，析出水分的速率也慢。入口处的吸收剂会早于出口处的吸收剂先充分干燥，在其充分干燥后，为了保证所有的吸收剂都充分干燥，必须继续向再生腔10中输送热干燥空气，直到出口处的吸收剂也充分干燥为止。

热干燥空气输送到再生腔10后不久，入口处的吸收剂很快就充分干燥。由于吸收剂堆积在一起，阻碍了热干燥空气的流通，也阻碍了析出水分的排出，延长了再生时间，导致要充分干燥出口处的吸收剂需要很长时间。而在整个再生过程中，入口处的吸收剂早已充分干燥，不断受热升温，长时间处于“干烧”状态，导致过热烧坏。

有鉴于此，很有必要研制一种再生干燥剂，以解决热部分吸收剂由于发热过高而烧坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生干燥剂，能够使吸收剂整体上达到同步的充分干燥，避免部分吸收剂长时间处于“干烧”状态，而另一部分吸收剂却尚未充分干燥，避免再生时部分吸收剂由于发热过高而烧坏。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种再生干燥剂，包括：

本体、加热器、吸收剂和循环泵，本体包括内套筒和外套筒，以及安装在内套筒和外套筒两端的上端盖和下端盖，并形成再生腔和加热腔，内套筒和上下端盖之间设有密封圈；吸收剂置于再生腔中，加热器置于加热腔中；上端盖和下端盖上分别设有进气口和出气口；外套筒中位于接近上端盖和下端盖的部位分别设有进风口和出风口；循环泵的两端分别连接进风口和出风口；

其中，内套筒的材料为陶瓷；

其中，吸收剂是分子筛；

其中，加热器是螺旋状的加热管；

其中，上端盖和下端盖内设有玻璃棉；

其中，玻璃棉置于一个缩口腔中。

基于上述技术方案，本实用新型采用再生腔和加热腔隔离的方式，热量从内套筒的四周沿着径向均匀地传导到芯部，加热过程平缓。一方面，吸收剂的饱和度沿径向递增，也就是说，芯部的水分由于饱和度的梯度变化，能沿径向内套筒壁外扩散；另一方面，由于吸收剂堆积满整个再生腔，腔内气流在内套筒壁处的速度最高；在这两方面的作用下，扩散到内套筒内壁的水分能够及时被气流带走，大大提升了干燥效率，也避免部分分子筛受热过多而出现高温变质的现象。

附图说明

图1是现有线上再生干燥器示意图；

图2是本实用新型实施例再生干燥器的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合用于干燥锗烷的实施例，对本实用新型的精神做详细阐述，以下实施例仅是对本实用新型的描述，并非限定本实用新型的范围。