[实用新型]一种智能调温打孔装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔装订机技术领域，尤其是涉及一种智能调温打孔装订机。

背景技术

现有技术中，打孔装订机用于在文件上钻孔，并置入铆管，然后再对铆管进行压铆加工，形成装订。打孔装订机对铆管压铆时需要对铆管进行加热，铆管的加热是由上模加热装置和下模加热装置进行的，上模加热装置和下模加热装置的加热温度是在打孔装订机出厂时就设定好的，上模加热装置和下模加热装置的加热温度是不可调节的，只能适应于质量较好的铆管，通用性较差。而目前的打孔装订机所使用的铆管比较复杂，不同产家生产的铆管的最佳压铆温度各不相同，由不同材料生产而成的铆管的最佳压铆温度也各不相同，尤其是一些质量较差的铆管，其最佳压铆温度会偏低，因此，不同厂家和由不同材料生产的铆管的最佳压铆温度的差别是非常大的。当然，气候的差异性也会影响铆管的最佳压铆温度。显然，现有技术的打孔装订机并不能适应所有的铆管，上模加热装置和下模加热装置的加热温度高于或低于铆管的最佳压铆温度，在进行压铆作业时，铆管要么熔融不够，要么被过分熔融，甚至熔焦，都无法完成压铆作业，亦因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能调温打孔装订机，它结构简单，能够适应不同产家和不同材料的铆管，通用性强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种智能调温打孔装订机，包括打孔装订机主体，打孔装订机主体设置有上模加热装置、下模加热装置和控制单元，打孔装订机主体设置有用于分别控制上模加热装置和下模加热装置的加热温度的温度控制单元，上模加热装置设置有上模温度检测装置，下模加热装置设置有下模温度检测装置，控制单元的输入端分别电连接上模温度检测装置、下模温度检测装置和温度控制单元，温度控制单元的控制信号输出端分别电连接上模加热装置和下模加热装置。

进一步的技术方案中，所述上模温度检测装置和下模温度检测装置分别电连接控制单元的温度信号输入端，温度控制单元电连接控制单元的温度控制信号输入端，控制单元依据温度控制单元输送的温度控制信号分别控制上模温度检测装置和下模温度的加热温度。

进一步的技术方案中，所述温度控制单元设置有上模温度调节按键和下模温度调节按键，上模温度调节按键和下模温度调节按键分别电连接控制单元的温度控制信号输入端。

进一步的技术方案中，所述打孔装订机主体设置有一用于存储预设的温度信息或使用者存储的温度信息的存储单元，存储单元电连接控制单元。

进一步的技术方案中，所述打孔装订机主体设置一外壳，外壳设置有一具有触屏功能的触摸控制显示屏，触摸控制显示屏设置有温度设置触摸按键。

进一步的技术方案中，所述温度设置触摸按键包括上模温度调节按键和下模温度调节按键。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，能够分别调节上模加热装置和下模加热装置的加热温度，能够适应由不同厂家生产的以及由不同材料生产的铆管的最佳压铆温度，能够对由不同厂家生产的以及由不同材料生产的铆管进行压铆，智能调温，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的打孔装订机结构示意图。

图2是本实用新型的触摸控制显示屏的结构示意图。

图3是本实用新型的电路框图。

图中：1、打孔装订机主体 2、外壳 3、触摸控制显示屏。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：一种智能调温打孔装订机，包括打孔装订机主体1，打孔装订机主体1设置有上模加热装置、下模加热装置和控制单元，打孔装订机主体1设置有用于分别控制上模加热装置和下模加热装置的加热温度的温度控制单元，上模加热装置设置有上模温度检测装置，下模加热装置设置有下模温度检测装置，控制单元的输入端分别电连接上模温度检测装置、下模温度检测装置和温度控制单元，温度控制单元的控制信号输出端分别电连接上模加热装置和下模加热装置。

上模温度检测装置和下模温度检测装置分别电连接控制单元的温度信号输入端，温度控制单元电连接控制单元的温度控制信号输入端，控制单元依据温度控制单元输送的温度控制信号分别控制上模温度检测装置和下模温度的加热温度。具体的，温度控制单元设置有上模温度调节按键和下模温度调节按键，上模温度调节按键和下模温度调节按键分别电连接控制单元的温度控制信号输入端。