[实用新型]一种雕孔绣花机刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕孔绣花机刀头。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中雕孔绣花机刀头10的刀刃部101为十字锥形结构。其存在的缺陷为切断面是不干净、切断宽度短，所以切断速度也很慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种雕孔绣花机刀头，提高切断速度，同时确保切断面的洁净。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种雕孔绣花机刀头，包括设于刀头头端的刀刃部，所述刀刃部横截面呈菱形，所述刀刃部在宽度方向的角度为20～90度，所述刀刃部在厚度方向的角度为5～20度。

优选的，所述刀刃部在宽度方向的角度为45～60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10～15度。

优选的，所述刀刃部在宽度方向的角度为60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10度。

本实用新型为了提高切断效率，刀刃部的厚度方向设定加工角度B（5～20度)，而为了容易调整雕孔宽度和切断效率，刀刃部的宽度方向设定加工角度A(20～90度)，这样通过上述改进，提高了切断速度，同时确保了切断面的洁净。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是现有技术中雕孔刀刀头主视图；

图2是现有技术中雕孔刀刀头仰视图；

图3是本实用新型中雕孔刀刀头宽度方向示意图；

图4是本实用新型中雕孔刀刀头厚度方向示意图；

图5是雕孔绣花机刀杆驱动结构示意图；

图6是刀杆主视图；

图7是刀杆侧视图。

具体实施方式

下面结合图3和图4具体说明本实用新型的雕孔绣花机刀头。其包括设于刀头10头端的刀刃部101，所述刀刃部101横截面呈菱形，其中为了提高切断效率，刀刃部的厚度方向设定加工角度B（5～20度)，而为了容易调整雕孔宽度和切断效率，刀刃部的宽度方向设定加工角度A(20～90度)。

具体的，所述刀刃部在宽度方向的角度为45～60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10～15度。

进一步优选的，所述刀刃部在宽度方向的角度为60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10度。

下面结合图5至图7具体说明雕孔绣花机刀杆驱动结构。包括刀杆1，上述的刀头10设于刀杆底部。所述刀杆1在刀头10上方设有上下驱动机构13，所述刀杆1在上下驱动机构13上方设有旋转驱动机构14，在刀头10打孔过程中，上下驱动机构驱动13刀杆1上下运动，旋转驱动机构14驱动刀杆1做旋转运动。

其中，上下驱动机构13为现有技术中刀杆驱动机构的常规技术，在此不再赘述。所述旋转驱动机构14包括外套于刀杆1上的刀杆套140，所述刀杆套140底部设有驱动轮141，该驱动轮选用皮带轮，皮带传动机构驱动该皮带轮带动刀杆1旋转。

所述刀杆套140与刀杆1之间设有引导刀杆1上下运动的刀杆引导结构。所述刀杆引导结构包括刀杆外周面沿轴向延伸的一个打磨平面15，由于该打磨平面15与刀杆套140之间的配合，刀杆套140可以带动刀杆1旋转，另外，所述刀杆套140上螺纹连接一螺丝142，所述螺丝142与打磨平面15垂直，螺丝142可以引导刀杆1沿刀杆套140上下滑动。而且所述刀杆套140中部内侧设有内凸缘1402，此内凸缘1402内径略大于刀杆1外径，既方便了刀杆套140的安装，也利于引导刀杆1沿刀杆套140上下滑动。所述刀杆套140中部外侧设有外凸缘1403，所述外凸缘1403上设有螺母槽1401，所述螺丝142穿过螺母槽，所述螺丝142上螺纹连接一螺母143，使用螺母143可调整螺丝142的端头和刀杆打磨平面15间的间隔。