[实用新型]一种混合机用减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种减速机的改进发明，特别涉及的是一种适用于化工、染料、农药、饲料等行业的锥形混合机上用的减速机。

背景技术

上驱动锥形混合机是用于化工、染料、农药、饲料等行业所用的粉体、液体搅拌的设备，混合机的螺旋搅拌轴的动力则是由减速机传送的。传统的混合机的螺旋搅拌轴是公转和自转同步传动，而混合机机体内的混合物料堆积时阻力很大，物料越多阻力就越大，在大阻力情况下使搅拌轴进行360度公转运行，螺旋搅拌轴受力过度就会被折断，因此现有的减速机不适用于大型的混合机。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于大型混合机的搅拌，减少对搅拌轴的损伤，延长搅拌轴使用寿命的混合机用减速机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种混合机用减速机，包括有机座、输出轴及电机，其特征在于所述机座设置在混合机的上方，所述输出轴包括有自转轴和公转轴，所述自转轴和公转轴在同一中心线上，所述自转轴与混合机的螺旋搅拌轴连接，所述公转轴与混合机的伸臂连接，所述螺旋搅拌轴安装在伸臂上，所述电机包括有变频电机和公转电机，所述变频电机的输出轴与自转齿轮组的输入齿轮连接，所述自转齿轮组的输出齿轮与自转轴连接，所述公转电机与公转齿轮组的输入齿轮连接，所述公转齿轮组的输出齿轮与公转轴连接，在工况时，所述公转电机比变频电机延时启动。

本实用新型采用变频电机先低速启动，并通过自转齿轮组带动自转轴低速转动，自转轴则带动螺旋搅拌轴低速自转，如此低速转动1-2分钟后，变频电机加速运转，使转速达到正常运转速度，此时螺旋搅拌轴也提高至正常转速，螺旋搅拌轴先采用低速转动，这样物料的阻力对螺旋搅拌轴的损伤较小，螺旋搅拌轴自转使混合物料松动，就会减轻搅拌时的阻力，待阻力减弱时再将搅拌轴的转速提升至正常速度；自转轴正常运转1-2分钟后，公转电机自动启动，并通过公转齿轮组减速传给公转轴，公转轴带动伸臂转动，使得螺旋搅拌轴在混合机机体内360度运转，对物料进行均匀搅拌，由于螺旋搅拌轴自转使混合物料松动，螺旋搅拌轴公转时受到的阻力就小，这样螺旋搅拌轴就不会受损，更不会被折断，大大延长搅拌轴的使用寿命，因此本实用新型可以适用于大型混合机的搅拌。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为混合机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型沿图2 A-A线的剖视图。

图4为本实用新型沿图2 B-B线的剖视图。

具体实施方式

该种混合机用减速机，包括有机座11、输出轴及电机，所述机座11设置在混合机10的上方，所述输出轴包括有自转轴1和公转轴2，所述自转轴1和公转轴2在同一中心线上，所述自转轴1为空心轴，用于安装喷液钢管7，被混合的物料需要液体添加剂时通过喷液钢管进行喷淋；所述自转轴1与混合机的螺旋搅拌轴9连接，所述公转轴2与混合机的伸臂8连接，所述螺旋搅拌轴9安装在伸臂8上，所述电机包括有变频电机5和公转电机6，所述变频电机5的输出轴与自转齿轮组4的输入齿轮连接，所述自转齿轮组4的输出齿轮与自转轴1连接，所述公转电机6与公转齿轮组3的输入齿轮连接，所述公转齿轮组3的输出齿轮与公转轴2连接，本实施例中，所述公转电机6比变频电机5延时4分钟启动。

本机使用时，启动变频电机5，变频电机5低速启动，通过自转齿轮组4带动自转轴1自转，自转轴1则带动螺旋搅拌轴9低速自转，对混合物进行搅拌，使堆叠在一起的混合物松软，便于螺旋搅拌轴9后续的搅拌，如此低速转动2分钟后，变频电机5加速运转，使转速达到正常运转速度，由于起先低速搅拌已使混合物松动，已减轻了搅拌时的阻力，此时提速对搅拌轴的损伤较小；自转轴1正常运转2分钟后，公转电机6自动启动，并通过公转齿轮组3减速传给公转轴2，公转轴2带动伸臂8转动，使得螺旋搅拌轴9在混合机机体内360度运转，对物料进行均匀搅拌，由于螺旋搅拌轴9自转已使混合物料松动，螺旋搅拌轴公转时受到的阻力就小，这样螺旋搅拌轴就不会受损，更不会被折断。本实用新型带动螺旋搅拌轴先自转，再延时公转，减少螺旋搅拌轴在快速自转及公转时受到物料的阻力，对螺旋搅拌轴起到保护作用，避免其受损，延长其使用寿命。