[实用新型]牵引切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板材加工生产技术领域，特别涉及一种碳纤维板牵引切割装置。

背景技术

碳纤维预浸料由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料。碳纤维预浸料又名碳纤维预浸布，之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故，碳纤维板就是由碳纤维预浸料经过压机热压成形，由于碳纤维板具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，广泛应用在钓具、运动器材、体育用品、航空航天等领域，军事上用于制造火箭、导弹、卫星、雷达、防弹车、防弹衣等重要军工产品。

现有技术中的碳纤维板生产线上，需要将加工好的待切分的碳纤维板材的从整个系统中拖拽出来，现有技术中，由于碳纤维板材由于其结构强度高，一般的切刀切分时，速度较慢，无法适应企业中的连续化、大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种牵引切割装置，能够适应流水线大规模的连续生产，提高切割碳纤维板的效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：包括设置机架上的牵引机构，牵引机构夹持碳纤维板沿着碳纤维板的长度方向移动，牵引机构的下游侧设置切分机构，切分机构沿着碳纤维板宽度方向移动并切分待切分碳纤维板。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：在加工碳纤维板材的生产线上设置牵引机构，牵引机构夹持碳纤维板沿着碳纤维板的长度方向移动，切分机构沿着碳纤维板的宽度方向运动，将碳纤维板切分开来，能够适应流水线大规模的连续生产，提高切割碳纤维板的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，对本实用新型作进一步详细的解读；

一种牵引切割装置，包括设置机架10上的牵引机构20，牵引机构20夹持碳纤维板沿着碳纤维板的长度方向移动，牵引机构20的下游侧设置切分机构30，切分机构30沿着碳纤维板宽度方向移动并切分待切分碳纤维板，在加工碳纤维板材的生产线的下游侧设置牵引机构20，牵引机构20夹持碳纤维板沿着碳纤维板的长度方向移动，切分机构30沿着碳纤维板宽度方向运动，将碳纤维板切分开来，能够适应流水线大规模的连续生产，提高切割碳纤维板的效率。

具体的，结合图1和图2所示，所述的牵引机构20包括设置在机架10的底座21，底座21的上部设置压板22，所述压板22沿着铅垂方向移动压紧所述底座21上的碳纤维板，所述底座21与机架10构成滑动配合，底座21沿着碳纤维板的长度方向移动，所述的压板22是设置在底座21上的向上延伸的架体上，压板22和架体构成滑动配合，实际上就是压力机结构，待切分的碳纤维板材通过底座21的上部板面，压板22向下滑动压紧碳纤维板，而正是由于底座21与机架10构成滑动配合，夹持住碳纤维板输送到切分机构30，将碳纤维板切分开来。

进一步地，所述的切分机构30包括设置在机架10上的切分砂轮31，所述切分砂轮31的转轴支架的移动方向与碳纤维板的长度方向垂直，切分砂轮31与电机32的转轴相连，转轴与碳纤维板的长度方向一致布置，所述的切分砂轮31为盘片状；所述的切分砂轮31和电机32可以固定在同一个底座上，可以在机架10设置滑轨，使得底座沿着碳纤维板宽度方向滑动，可以在机架10上设置气缸或者油缸推动底座滑动，切分砂轮31就可以将碳纤维板切分开来。

为更好地完善本实用新型的构想，所述的切分砂轮30的盘片两侧布设有压紧机构40，所述的压紧块40的压块41沿着铅垂方向移动压紧碳纤维板，由于碳纤维板的物理特性，切分砂轮31在切分碳纤维板时，由于受到较强的切分力，碳纤维板在机架10上会出现摆动的现象，这样就会导致碳纤维板材宽度方向上切削的不够规整，还会出现大量的毛刺现象，利用设置在切分机构30前后方向的压紧机构40可有效将碳纤维板定位夹持住；所述的压紧机构40的压紧块设置在机架10上部的架体上，压紧机构40的压紧块40利用气缸推动。

更进一步地，所述的压板22上部板面与气缸23紧固连接，气缸23的活塞杆沿着铅垂面方向移动，所述的底座21设置在机架10上的滑轨11上，底座21的底部板面与油缸50的活塞杆连接，所述油缸50的活塞杆长度方向沿着碳纤维板的移动方向布置，油缸50的另一端设置在机架10的另一位置处，油缸50作为推动底座21及底座21上的附件的动力源，动力强、性能稳定。

最后，由于切分时存在大量的烟尘，所述的切分砂轮31上设置有罩体33，罩体33呈箱盒状，其下部设置成开口，所述的切分砂轮31显露在所述的罩体33的外部，所述的罩体33与抽烟风机60连通设置，这样就可以将切分位置处的烟尘抽出干净，达到清洁的效果。