[实用新型]气动粉体专用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶形阀，特别是一种气动粉体专用阀。

背景技术

蝶形阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。发明人发现，现有的用于低压的大口径、中口径管道上粉体专用蝶形阀具有体积大，操作及维修不方便的问题，需要改善。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种体积小且易于操作和维修的气动粉体专用阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种气动粉体专用阀，包括阀体和转动连接在所述阀体内的阀板，其中，所述阀体上还设置有一用于驱动所述阀板转动的气缸和穿过所述阀体的花键轴，所述花键轴位于所述阀体内一端与所述阀板连接，而位于所述阀体外的所述花键轴上套设有一齿轮；所述气缸的活塞杆上设置有一齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；所述气缸外侧设置有用于控制所述气缸的活塞杆动作的电磁阀。

作为优选，还包括一连接固定所述气缸及所述电磁阀的阀体联接块，所述阀体联接块由螺栓与所述阀体连接。

作为优选，还包括一固定座，所述气缸通过所述固定座固定在所述阀体上。

作为优选，所述花键轴与所述阀体之间套设有无润滑耐磨套。

作为优选，所述阀板的外周套设有密封圈。

作为优选，所述阀体为铝合金材质。

作为优选，所述电磁阀为二位五通电磁阀。

作为优选，所述阀板为碳钢阀板。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.结构紧凑，用阀体联接块替代软管连接，使电磁阀与气缸容为一体；

2.重量轻，阀体采用压铸铝合金，重量减轻近1/2；

3.开关时间短，阀板旋转90度即可完成启闭；

4.使用寿命长，各零部件间紧凑设计使故障点极少；

5.操作、维修方便，在除搅拌站以外，如低压大、中口径管道上的使用也越来越多，涉及的行业越来越广。

附图说明

图1为本实用新型的气动粉体专用阀的结构示意图。

图2为本实用新型的气动粉体专用阀的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的气动粉体专用阀的阀板与气缸的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种气动粉体专用阀，包括阀体7和转动连接在所述阀体7内的阀板5，其中，所述阀体7上还设置有一用于驱动所述阀板5转动的气缸4和穿过所述阀体7的花键轴12，所述花键轴12位于所述阀体7内的一端与所述阀板5连接，而位于所述阀体7外的花键轴12上套设有一齿轮10；所述气缸4外侧设置有用于向外部设备反馈阀板5开闭情况的开关信号反馈装置1和用于控制所述气缸4的电磁阀2，在本实施例中，所述电磁阀2为二位五通电磁阀。所述气缸4的活塞杆11为一带齿活塞杆，即活塞杆11上设置有一齿条，所述齿条与齿轮10啮合，。

通常情况下，在本申请中，电磁阀2和气缸4之间通过软管连接。为了使本申请的气动粉体专用阀的结构更为紧凑，如图2所示，作为优选，还包括一连接固定所述气缸4及所述电磁阀2的阀体联接块9，所述阀体联接块9由螺栓与所述阀体7连接。

如图2所示，在本实用新型中，所述气缸4与阀体7之间可直接连接，也可以通过一固定座8连接到所述阀体7上。

另外，作为优选，所述阀板5两端的转动轴上套设有无润滑耐磨套3。由于采用了无润滑耐磨套3，使阀板5转动的摩擦阻力极小，降低了气动粉体专用阀启闭时的驱动力。使本产品体积小、重量轻的优势十分明显。当然，在本申请中将所述阀体7以铝合金材质制造，而阀板5为碳钢阀板，也可以使得本产品的重量大幅度减轻。

再进一步，作为优选，所述阀板5的外周套设有密封圈6，并且密封圈6与所述阀板5一同卡在铝合金的阀体7内。

工作原理

压缩空气经过电磁阀2（二位五通电磁阀）控制专用气缸4的带齿活塞杆11从右向左作直线运动，通过齿条与齿轮10的啮合带动花键轴12转动，花键轴12进一步驱动阀板5由0度旋转至90度，实现气动粉体专用阀的开启。反之，带齿活塞杆11从左向右作直线运动，阀板5由90度旋转至0度，气动粉体专用阀恢复闭合状态。由于采用了无润滑耐磨套3，使阀板5转动的摩擦阻力极小，降低了气动粉体专用阀启闭时的驱动力。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。