[实用新型]一种球阀球面自动研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动研磨设备，特别是针对球阀球面的自动研磨设备。 

背景技术

目前，球阀在石油、化工等行业得到了广泛的应用，而且这些行业中对球阀有特殊要求，要保证易燃易爆流体输送的安全性能，解决的方法是采用硬密封，为达到良好的密封，必须保证球体球面的圆度和表面粗糙度。 

现有研磨设备，依靠人工的多方摆动进行研磨，不仅劳动强度大，且人工摆动不规范，生产效率低，研磨质量难以控制，达不到理想的球面状态，会影响到产品质量。所以必须提出一种能满足现在市场需求的硬密封球阀球面研磨装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种球阀球面自动研磨设备。 

一种球阀球面自动研磨设备包括皮带组、第一传动头、第一减速器、第一电机、带轮组、第一离合器组、第一摇臂、第一膨胀套、第二摇臂、第二膨胀套、第三摇臂、第三膨胀套、第四摇臂、第四膨胀套、第五摇臂、第五膨胀套、第六摇臂、第六膨胀套、剩液盘、第一供油管、配电箱、油泵、第二离合器组、 第七摇臂、第七膨胀套、第八摇臂、第八膨胀套、第九摇臂、第九膨胀套、第二供油管、第二传动头、第二减速器、第二电机、机身、第三传动头、第三减速器、第三电机；皮带组与带轮组相连接，第一传动头分别与第一减速器和带轮组相连接，第一减速器与第一电机相连接，带轮组与离合器组相连接，第一离合器组分别与第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂、第四摇臂、第五摇臂、第六摇臂相连接，第一膨胀套、第二膨胀套、第三膨胀套、第四膨胀套、第五膨胀套、第六膨胀套、剩液盘分别与机身)相连接，第一供油管与油泵相连接，配电箱、油泵分别与机身相连接，第二离合器组分别与第七摇臂、第八摇臂、第九摇臂相连接，第七膨胀套、第八膨胀套、第九膨胀套分别与机身相连接，第二供油管与油泵相连接，第二传动头通过带传动与第二离合器组相连接，第二减速器分别与第二传动头和第二电机相连接，第三传动头通过链传动与第一膨胀套、第二膨胀套、第三膨胀套、第四膨胀套、第五膨胀套、第六膨胀套、第七膨胀套、第八膨胀套、第九膨胀套相连接，第三减速器分别与第三传动头和第三电机相连接。 

所述的第一膨胀套、第二膨胀套、第三膨胀套、第四膨胀套、第五膨胀套、第六膨胀套、第七膨胀套、第八膨胀套、第九膨胀套上设有检测装置，可以计算出研磨时间。 

可以同时对多个大小不同的球阀进行研磨。 

球阀球面自动研磨设备的研磨方法于包括以下步骤： 

1)先把要研磨的球阀安装在第一膨胀套上； 

2)根据球阀的大小，在选择与球阀想匹配的研磨刀具安装在第一摇臂上； 

3)通过装在第一膨胀套上的传感器，测出球阀表面硬度，在自动计算出研磨时间； 

4)开启球阀球面自动研磨设备，第一摇臂带动研磨刀具进行转动，第一膨胀套带动球阀进行转动，使研磨刀具对球阀进行研磨； 

5)经过计算出的研磨时间后，自动停止工作，然后取下研磨好的球阀，完成研磨。 

本实用新型使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高，能同时对多个不同大小的球阀进行研磨，还能通过装在膨胀套上的检测装置自动检测出研磨时间。 

附图说明

图1为本实用新型球阀球面自动研磨设备的主视图； 

图2为本实用新型球阀球面自动研磨设备的后视图； 

图3为本实用新型球阀球面自动研磨设备的俯视图； 

图中，皮带组1、第一传动头2、第一减速器3、第一电机4、带轮组5、第一离合器组6、第一摇臂7、第一膨胀套8、第二摇臂9、第二膨胀套10、第三摇臂11、第三膨胀套12、第四摇臂13、第四膨胀套14、第五摇臂15、第五膨胀套16、第六摇臂17、第六膨胀套18、剩液盘19、第一供油管20、配电箱21、油泵22、第二离合器组23、第七摇臂24、第七膨胀套25、第八摇臂26、第八膨胀套27、第九摇臂28、第九膨胀套29、第二供油管30、第二传动头31、第二减速器32、第二电机33、机身34、第三传动头35、第三减速器36、第三电机37。 

具体实施方式