[实用新型]一种旋转式受电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种受电器，具体说，是涉及一种旋转式受电器。 

背景技术

受电器又称为滑触线集电器，在滑触线上电流通过受电器传导至用电设备上，受电器安装在受电器支架上，而受电器支架安装在运动的设备上。随设备移动，受电器上的碳刷在滑触线内移动，实现不间断供电，受电器容量必须与导线的容量匹配。常规上受电器有100A、250A等规格。当用一个受电器容量不足时，可以在一根导线上并接两个受电器使用，容量加倍，受电器上的碳刷是含铜碳基压而制成的，坚韧耐压，导电性能好，有一定的润滑性，磨损至一定程度后需及时更换。 

传统的受电器大都为滑块式，滑块式受电器一般包括壳体，壳体为由金属材料制成的方盒，壳体内装有受电体，受电体为碳素滑块或铜滑块，受电器上的滑块与滑触线始终滑动接触，从而实现运动过程中的不间断供电。然而，现有的受电器存在如下缺点：1)滑块与滑触线长时间滑动摩擦，导致磨损严重，会形成沟槽，影响电连接的可靠性和受电器的使用寿命；2)滑触线往往会紧紧压在滑块上，运动过程中，受电器安装在运动设备上而没有任何缓冲量，颠簸或震动时，一方面会加大滑块和滑触线的磨损力度，另一方面还有可能导致滑触线与滑块脱离。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转式受电器，该旋转式受电器结构简单，电连接可靠安全，磨损减少，使用寿命延长。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种旋转式受电器，滑触线从旋转式受电器中穿入和穿出，包括： 

一固定组件，所述固定组件包括一外壁和一由外壁围成的容纳腔，电动外壁上进一步设置有两放置孔，两放置孔位置对应且与所述容纳腔连通；和 

一旋转组件，所述旋转组件安装在所述固定组件上，所述旋转组件包括一旋转轴，一 旋转套和至少一个卡销，所述旋转轴套入所述旋转套中，所述旋转轴的两端部放置在所述固定组件的两放置孔内，所述卡销与旋转轴和旋转套连接；所述旋转轴和所述旋转套上分别设置有至少一个卡位孔，当所述旋转轴和所述旋转套轴孔连接时，所述旋转轴和所述旋转套上卡位孔对应。 

优选地，卡销通过卡位孔与旋转轴和旋转套连接，这样旋转轴和旋转套连接在一起。 

更优选地，旋转套为铜转辊。 

优选地，旋转套的两端部的外壁向外延伸形成两挡壁，滑触线在容纳腔内穿入和穿出，滑触线与旋转套的外壁接触，挡壁在旋转套的两端部，防止滑触线与旋转套上脱离接触。 

优选地，旋转轴的长度比旋转套长，旋转套的长度不大于两放置孔之间的距离。 

优选地，旋转组件进一步包括两轴承，两轴承套入在旋转轴的两端，便于旋转轴旋转。 

更优选地，轴承的外直径与放置孔的直径一致，轴承的内直径与旋转轴的直径一致。 

优选地，固定组件进一步包括两金属网，两金属网与放置孔对应，金属网与外壁活动连接。 

更优选地，金属网与外壁通过螺栓连接。 

更优选地，外壁上设有两导轨槽，两导轨槽之间的距离与金属网之间的距离一致，金属网沿导轨槽移动。 

更优选地，金属网与放置孔之间的缝隙填充导电膏，导电膏能保证固定组件与旋转组件的长期稳定运行。 

更优选地，固定组件进一步包括绝缘底座，绝缘底座设置在外壁的底部，避免触电现象产生。 

与现有技术相比，本实用新型提供的旋转式受电器，结构简单，采用转动组件的旋转套与滑触线接触，取代传统的滑块式摩擦式连接，减轻了磨损程度，增加受电器的使用寿命，并且旋转套的长度大于滑触线的宽度，这样电连接稳定可靠，不会出现间断连接的现象，在旋转套上设置挡板，防止滑触线与固定组件的外壁接触，减少摩擦，因此其应用前景十分广阔。 

附图说明

图1为本实用新型旋转式受电器优选实施例的主视图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。 

如图1所示，为本实用新型旋转式受电器的优选实施例。滑触线100从旋转式受电器中穿入和穿出，旋转式受电器包括固定组件10和旋转组件20，旋转组件20安装在固定组件10上。 

固定组件10包括一外壁11和一由外壁11围成的容纳腔12，外壁11上进一步设置有两放置孔13，两放置孔13位置对应且与容纳腔12连通。