[实用新型]PCB板安装固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，尤其涉及一种PCB板安装固定结构。

背景技术

在现有的电器中，通常会在电机上安装有PCB板以增加电器智能化，利用PCB板上的电路调控电机的转速。但由于电机运作时会使得电器产生振动，所述振动很容易使得安装在电器中的PCB板松动起翘。

为了防止PCB板松动起翘，现有技术通常在PCB板中形成定位孔，在固定支架上形成塑料定位柱，利用所述定位孔和定位柱将PCB板固定在固定支架上，并利用压焊工艺将所述定位柱压扁，利用变形的定位柱固定PCB板。

但是利用上述方法安装固定PCB板，由于是采用压焊工艺，会对PCB板的器件可能造成损伤，且由于压焊过程不可逆，因此当需要对PCB板进行返修时，PCB板固定结构基本失效，需要重新更换固定支架，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种PCB板安装固定结构，不需要对定位柱进行焊压，装配工艺简单且维修成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB板安装固定结构，包括：位于电机定子后端面上的定位柱，具有第一定位孔的PCB板，通过所述定位柱和第一定位孔相配合将PCB板设置在后端面上；具有第二定位孔的固定块，所述固定块通过所述定位柱和第二定位孔相配合将PCB板压在后端面表面；位于电机定子后端面的后端盖，当后端盖与电机定子固定时，所述后端盖紧压所述固定块。

可选的，所述固定块为弧形条状结构。

可选的，所述弧形条状结构的外侧边缘与PCB板的外侧边缘相对应，且所述固定块的外侧边缘与电机定子的边缘相接触。

可选的，所述固定块位于PCB板的一侧或多侧表面。

可选的，所述第一定位孔位于PCB板的边缘位置。

可选的，所述定位柱的高度小于或等于PCB板和固定块的总厚度，且大于PCB板的厚度。

可选的，所述固定块由弹性材料制成。

可选的，所述后端盖采用螺纹拧紧的方式固定在电机定子上，且所述后端盖紧压所述固定块。

可选的，所述后端盖靠近边缘的位置具有第一U型结构和第二U型结构，位于后端盖边缘最外侧的第一U型结构与电机定子的边缘的宽度相对应，利用第一U型结构将后端盖与电机定子卡接在一起；靠近第一U型结构的第二U型结构的开口与第一U型结构的开口相反，利用所述第二U型结构的U型底部将固定块紧压在PCB板表面。

可选的，通过控制所述第二U型结构的位置和大小，对不同规格的固定块进行固定。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

由于利用所述固定块对PCB板进行安装固定，不需要压焊的工艺，装配工艺简单，且维修成本也低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种PCB板安装固定结构的半剖结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种PCB板安装固定结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的一种PCB板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种固定块的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种后端盖的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

由于所述PCB板安装固定结构对应的电机定子上下对称，图1为本实施例的PCB板安装固定结构的半剖结构示意图，图2为图1中定位柱12位置的放大结构示意图。

所述PCB板安装固定结构包括：电机定子10，位于电机定子10的后端面11上的定位柱12；位于所述后端面11表面的PCB板20，所述PCB板20具有第一定位孔21，通过所述定位柱12和第一定位孔21相配合将PCB板20设置在后端面11上；具有第二定位孔31的固定块30，所述固定块30通过所述定位柱12和第二定位孔31相配合将PCB板20压在后端面11表面；位于电机定子10后端面11的后端盖40，当后端盖40与电机定子10固定时，所述后端盖40紧压所述固定块30。

在本实施例中，所述电机定子10的后端面11与电机的转子15径向垂直。在其它实施例中，所述电机定子的后端面也可以与电机的转子径向平行或相交。

在本实施例中，所述后端面11为圆形，因此所述PCB板20的外侧边缘的形状为圆形或近似圆形。在其他实施例中，所述后端面的形状也可以为其他形状，例如正方形、椭圆形等，且所述PCB板的形状与后端面的形状可以相同，也可以不同。