[实用新型]供水系统铸钢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道阀门中的闸阀结构，具体的说是指供水系统铸钢闸阀。

背景技术

铸钢闸阀属于一种常用的管道阀门，其结构与公开的中国专利号为201320100026.4的“一种增强闸板双重密封楔式闸阀”相似，主要是由阀体、阀盖、阀座、支架、阀杆、阀杆螺母、手轮、填料和填料压盖等构成。目前，公知的铸钢闸阀通常存在如下缺陷：一、阀杆螺母与支架处因外部环境因素，长久使用会发生诱蚀，进而导致咬死，甚至无法开关阀门情况；二、闸板和阀座密封面之间的配合不佳，容易磨损，影响使用寿命；三、自2007年GB/T12234改版，由适用于通用阀门转为石油天然气专用阀门后，具有壁厚、重型、粗阀杆等结构特征的铸钢闸阀用于供水系统，往往出现功能多余、材料浪费严重等现象。为了改善上述状况，设计一种结构更为合理的供水系统铸钢闸阀无疑是十分有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种节能环保、贴近工况、密封可靠、使用寿命长、结构合理的供水系统铸钢闸阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种供水系统铸钢闸阀，包括阀体、设置在阀体内的阀体流道、设置在阀体流道内的阀座密封面和用于隔断所述阀座密封面的闸板；所述的阀体上部设有密封连接的阀盖，该阀盖上部安装有支架；所述的阀盖和支架内安装有作升降运动的阀杆，该阀杆下端与闸板相连接、上端伸出阀盖和支架外露；所述的阀杆与支架之间设有螺纹连接的阀杆螺母，该阀杆螺母外设有套装连接的手轮，所述的支架外设有油杯，该油杯注油润滑阀杆螺母与支架之间的摩擦力。

所述的闸板与阀座密封面之间分别设有堆焊而成的耐磨硬质合金。

所述阀体流道的端口为缩颈端口。

所述的阀杆螺母与手轮之间设有传动键作传动连接，所述的阀杆上端外露端设有铭牌和锁紧螺母。

所述的阀杆与阀盖之间设有填料垫和填料，该填料垫和填料由安装在阀盖顶面的填料压盖作封闭。

所述的填料压盖与阀盖之间设有构成互相连接的活节螺栓、连接螺母、销轴和开口销。

所述的阀杆与阀杆螺母之间设有梯形传动螺纹作螺纹连接。

所述的闸板上端设有与所述阀杆下端相连接的“T”型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：支架外增设有油杯进行注油润滑，有效降低阀杆螺母与支架之间的摩擦力，减小了开启力矩，延长使用寿命；闸板与阀座密封面之间分别堆焊合适的耐磨硬质合金，有效降低两者之间的磨损，增强密封可靠性；将阀体流道端口采用缩径端口，并适当加厚，结构设计更为合理，能有效降低材料损耗和生产成本低，节能环保，更加贴近用户需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.阀座密封面、2.阀体流道、3.阀体、4.闸板、5.阀杆、6.垫片、7.双头螺栓、8.阀盖、9.填料垫、10.销轴、11.填料压盖、12.活节螺栓、13.油杯、14.阀杆螺母、15.传动键、16.铭牌、17.锁紧螺母、18.手轮、19.支架、20.填料、21.开口销、22.耐磨硬质合金。

供水系统铸钢闸阀，如图1所示，它是一种常用的供水管道阀门，主要是由阀体3、闸板4、阀杆5、阀盖8、填料压盖11、手轮18、支架19、阀杆螺母14和锁紧螺母17等构成。

所述的阀体3采用直通阀体，该阀体内设有水平贯通的阀体流道2，且阀体流道的端口设为缩颈端口，其端口部的流道内径与公称通径一致，阀体流道2内的最小内径为公称通径的90%。为了满足管道系统对附加负荷的要求，由设计计算书确定，可适当增加流道壁厚，使其能承受与GB/T12232中PN16同规格球墨铸铁闸阀的管道系统负荷，并超出5%左右。

所述的阀体流道2内设有阀座密封面1，还设有挤压配合并形成密封的闸板4，可用于隔断所述阀座密封面1，在闸板4与阀座密封面1之间分别设有如图2所示的、堆焊而成的耐磨硬质合金22，一般是在闸板密封面堆焊D507Mo，阀座密封面1堆焊D577，二者硬软合适，实践证明耐磨损、使用寿命更长。