[实用新型]电梯导轨自动挡放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨自动挡放料装置。

背景技术

在电梯导轨生产过程中，一般都是能过电梯导轨自动挡放料装置将若干根并排放置在横向输送带上的电梯导轨按序一根一根地移动到只能纵向输送单根电梯导轨的纵向输送带上。目前所使用的电梯导轨自动挡放料装置的结构为：包括呈左右并列分布的纵向机架与横向机架，在横向机架上设置有能左右向横向输送电梯导轨的横向输送带，横向输送带跨过纵向机架并位于纵向机架的上方，在横向输送带下方的横向机架上安装有呈前后分布的一对安装板，两个安装板之间活动支承有一根连接轴，在横向输送带下方的横向机架前后两侧分别竖向设置有一个放料气缸，两个放料气缸的活塞杆对称设置有一对放料臂，每个放料臂的一端分别与对应放料气缸的活塞杆相铰接，每个放料臂的另一端均同时与连接轴相固定；在横向输送带下方的横向机架上对称设置有一对第一接近开关，在横向输送带上方的横向机架上设置有一对挡料块，当横向输送带上的电梯导轨被挡料块阻挡时，抵靠在挡料块上的单根电梯导轨正好位于第一接近开关的正上方，当两个放料气缸的活塞杆同时伸出，带动两个放料臂绕连接轴向上转动，能将位于第一接近开关正上方的单根电梯导轨顶离横向输送带、并沿两个放料臂形成的倾斜面下滑通过挡料块；在纵向机架的底部由前至后间隔竖向设置有若干升降气缸，所有升降气缸的活塞杆同时与一个纵向输送架相固定，在纵向输送架上由前至后间隔支承有若干个由电机驱动的纵向输送滚筒，所有纵向输送滚筒的顶端共同形成能前后向输送电梯导轨的纵向输送面，在每个纵向输送滚筒正上方对应的纵向机架上分别设置有一个位于横向输送面下方的第二接近开关，当横向输送带将单根电梯导轨输送至位于第二接近开关上方时，所有升降气缸的活塞杆同时伸出，同步推动纵向输送滚筒形成的纵向输送面向上移动至托起位于第二接近开关正上方的横向输送带上的电梯导轨。这种电梯导轨自动挡放料装置的缺点是：电梯导轨被挡料块阻挡后，将两个放料臂绕连接轴向上转动，将位于第一接近开关正上方的单根电梯导轨向上顶出并沿放料臂形成的倾斜面下滑通过挡料块，这时，被顶出的单根电梯导轨会位于挡料块的左侧，而其余的电梯导轨仍然被挡料块所阻挡位于挡料块的右侧，随着横向输送带将位于挡料块左侧的单根电梯导轨向左移动至纵向机架的过程中，位于挡料块右侧的其余电梯导轨也会一起向左移动，但是由于挡料块的阻挡，导致这些位于挡料块右侧的相邻电梯导轨的叶板容易相互叠在一起，对于这些叶板相互叠在一起的电梯导轨，放料臂不能完成对单根导轨进行放料操作，这时需要人工进行矫正，极大地降低了工作效率；而且由于横向输送架需要跨过纵向架，进而增加了挡放料装置的整体占用面积大，提高了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的定性高的电梯导轨自动挡放料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的电梯导轨自动挡放料装置，包括：呈左右并列分布的纵向机架与横向机架，在横向机架中设置有能左右向输送电梯导轨的横向输送带，在纵向机架中由前至后间隔支承有若干纵向输送滚筒，所有纵向输送滚筒的顶端共同形成能前后向输送电梯导轨的纵向输送面，在横向输送带下方的横向机架前后两侧分别设置有一个横向支架，每个横向支架上分别设置有一对下导轨，在每对下导轨上分别设置有一个能与对应下导轨滑动配合的移动机架，每个移动机架分别在一个水平横向安装于对应横向支架中的平移气缸的带动下左右移动，在每个移动机架上分别竖向设置有一个升降气缸，每个升降气缸的活塞杆上分别安装有一个托头，两个托头共同形成用以托起单根电梯导轨的导轨放置平台，在横向输送带下方的横向机架上设置有接近开关，在横向输送带上方的横向机架上设置有一对挡料块，两个挡料块共同形成导轨阻挡面；所述挡料块与接近开关的相对位置确保横向输送带上的电梯导轨被挡料块阻挡时，抵靠在挡料块上的单根电梯导轨正好位于接近开关的正上方；当两个升降气缸的活塞杆同时向上伸出后，能推动两个托头向上托起位于接近开关正上方的单根电梯导轨，并且当两个平移气缸的活塞杆同时伸出后，能推动两个托头同时向纵向机架移动，同步将被托头托起的单根电梯导轨横移至纵向机架中纵向输送面的正上方。

进一步地，前述的电梯导轨自动档放料装置，其中：每个托头上用以托起电梯导轨的端面分别设置有一个凹槽，当两个托头向上托起单根电梯导轨时，单根电梯导轨正好分别落在两个凹槽中。