[实用新型]一种叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵技术领域，特别涉及一种叶片泵。

背景技术

叶片泵的工作原理：通过传动轴带动转子旋转，转子上的叶片在离心力的作用下在叶片槽中向外滑动，使叶片的外端抵压在定子的内表面上，起密封作用，同时将吸油腔和排油腔隔开，随着转子的继续转动，当叶片从定子内表面的小圆弧区向大圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积增大，就通过侧板上的吸油口吸油；叶片从定子内表面的大圆弧区向小圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积变小，通过侧板上的压油口排油，当转子每转一周，叶片在槽内往复两次，完成两次吸、排油过程，故又称双作用叶片泵。液压油被推向泵体的出油口端，液压油受持续压缩产生高压。而泵的出口端高压油与叶片里端的高压腔是相通的，高压的液压油推动叶片抵压在定子内表面上，使叶片不会与定子内表面脱空，确保高压油通过泵体的出油口持续向外输出。

因此在传统叶片泵或马达中，叶片与定子之间始终存在摩擦，存在以下一些问题：叶片存在不同程度的磨损；噪音大；需要经常修配叶片；由于叶片的磨损，导致叶片泵的吸油能力和额定工作压力下降，叶片马达的制动性能降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种叶片无磨损、噪声低、无需修配叶片、工作性能稳定的叶片泵。

 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种叶片泵，包括泵体以及同轴装设于泵体内的定子和转子，所述转子装设于转轴上，转子的外周均布插设有叶片，所述定子的两端设有配油盘，所述叶片的顶部设有滚动机构，叶片通过所述滚动机构与定子的内表面接触。

作为对本实用新型的进一步改进：

所述滚动机构分设于所述叶片的顶部两侧并伸出叶片边缘，所述配油盘的端面设有环形槽，所述滚动机构滑设于所述环形槽中，叶片的顶部中间与定子内表面之间存在间隙。

所述滚动机构包括设于叶片两侧的安装短轴、滚动件以及轴承，所述轴承套设于所述安装短轴上，滚动件套设于所述轴承上。

所述滚动件的长度小于所述安装短轴的长度。

所述轴承的内侧通过安装短轴上的台阶定位，外侧通过套设于安装短轴上的端盖定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的叶片泵，结构简单，成本低廉，其叶片顶部通过滚动机构与定子内表面接触，可避免叶片与定子之间发生滑动摩擦，使叶片的磨损率大大降低，节约维修成本，噪声低，工作性能稳定。

2.本实用新型中的滚动机构结构简单，其始终沿着配油盘上的环形槽运动，可使泵的密闭容积固定，提高泵的容积效率、额定工作压力和吸油率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实用新型中叶片的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、叶片；2、滚动件；3、转子；4、定子；5、配油盘；6、安装短轴；7、轴承；8、间隙；9、泵体。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种本实用新型的叶片泵，包括泵体9以及同轴装设于泵体9内的定子4和转子3，转子3装设于转轴上，转子3的外周均布插设有叶片1，定子4的两端设有配油盘5，叶片1的顶部设有滚动机构，叶片1通过滚动机构与定子4的内表面接触。可以有效避免叶片与定子内表面的滑动接触，降低噪音，减少磨损，节约维修成本。

本实施例中，每片叶片1上均设置两套滚动机构，滚动机构分设于叶片1的顶部两侧并伸出叶片1边缘。滚动机构包括设于叶片1一侧的安装短轴6、滚动件2以及轴承7，轴承7套设于安装短轴6上，滚动件2套设于轴承7上。配油盘5通过螺栓连接于定子4两端，配油盘5的端面设有环形槽，滚动机构中的滚动件2滑设于环形槽中，使叶片1的顶部中间与定子4内表面之间存在间隙8。本实施例中，滚动件2的长度小于安装短轴6的长度，可避免发生卡死现象。

轴承7的内侧通过安装短轴6上的台阶定位，外侧通过套设于安装短轴6上的端盖定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。