[实用新型]电泵采油洗井管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井下采油管柱，具体涉及一种电泵采油洗井管柱。

背景技术

目前，常规的抽油管柱在热洗的过程中，主要是从油套的环形空间注入热载体，反循环洗井，利用热载体的高温，使附着在管壁以及抽油杆上的蜡融化，并连同产出的井液通过抽油泵一起从油管排出，达到清蜡的目的。但现在在热洗的过程中未采取有效的保护措施，热载体直接与地层接触，容易漏失进入地层，使热洗反排率低，影响清蜡效果，而且容易污染油层，降低采油效率，增加了采油成本；另外，电泵采油井在向井下注入液体时，会导致井下压力升高，通过排气阀注入会造成注入困难，而且容易对电缆造成损失，而电缆价格昂贵，会增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，有效保护电缆，杜绝了对油层的伤害，缩短了热洗排液时间，提高了生产时效，能降低生产成本的电泵采油洗井管柱。

其技术方案是：电泵采油洗井管柱，包括油管、套管、电泵和封隔器，所述油管的下端连接电泵，所述电泵通过电缆与外部控制柜连接，所述封隔器位于套管内，所述套管、油管与封隔器之间形成环形空间，所述环形空间内设有洗井管，所述油管内设有侧向旁通补偿器，所述洗井管的下端与侧向旁通补偿器连接，所述电泵与侧向旁通补偿器之间的油管上设有单向阀。

所述油管上还设有井下安全阀。

所述电缆穿过封隔器与电泵连接。

所述油管上还设有扶正器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，设计合理，有效保护电缆，杜绝了对油层的伤害，缩短了热洗排液时间，提高了生产时效，能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，电泵采油洗井管柱，包括油管1、套管2、电泵3和封隔器4，所述油管1的下端连接电泵3，所述电泵3通过电缆5与外部控制柜连接，所述封隔器4位于套管2内，所述套管2、油管1与封隔器4之间形成环形空间6，所述环形空间6内设有洗井管7，所述油管1内设有侧向旁通补偿器8，所述洗井管7的下端与侧向旁通补偿器8连接，所述电泵3与侧向旁通补偿器8之间的油管上设有单向阀9。

所述油管1上还设有井下安全阀10。

所述电缆5穿过封隔器4与电泵3连接。

所述油管1上还设有扶正器11。

通过侧向旁通补偿器8既能实现封隔器4坐封，而且可以使洗井液进入油管1，还能补偿管柱坐封后的拉伸。洗井时，洗井液经洗井管7进入经侧向旁通补偿器8进入油管1内，由于油管1内设有单向阀9，这样洗井液随地层液上行，经安全阀10进入上部油管，洗井液的高温可以融化油管1内壁上的蜡片，最终流出。通过增设洗井管7可以防止洗井液直接进入环形空间6，从而防止对电缆5产生损伤，保证了电缆5的使用寿命，从而降低了生产成本，通过洗井管7杜绝了对油层的伤害，缩短了热洗排液时间，提高了生产时效，

本实用新型结构简单，设计合理，有效保护电缆，杜绝了对油层的伤害，缩短了热洗排液时间，提高了生产时效，能降低生产成本。