[实用新型]主轴升降式数控车钻铣复合加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别涉及一种主轴升降式数控车钻铣复合加工机床。

背景技术

在现有技术中，传统车床主轴不能移动，只做旋转切削，产品加工工序简单以车为主。

铣床和钻铣加工中心，主要以钻孔和铣削为主。加工中更换刀具需要专用的换刀机构，换刀速度慢，机构复杂成本高，故障多效率低。

车床、钻床和铣床在机械加工领域比例较大，在传统工件加工中多为工序分开加工，工装夹具多、工序繁杂，产品精度难以控制。

复杂产品传统加工精度难以控制、成本高，效率低，耗时间。

因此，特别需要一种主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，针对现有技术的不足，维护方便故障少，效率高，适合所有行业机械车削、铣削加工的工序简化加工。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，其特征在于，它包括一安装在床身底座上的框式立柱及一工作台，所述框式立柱上设置有主轴箱，所述主轴箱上连接有主轴，所述工作台上设置有立式排列的主轴箱和刀座，所述立式排列的主轴箱和刀座上安装有车床刀具和动力钻铣主轴，所述工作台滑动连接在所述床身底座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述主轴箱上下可移动地安装在所述框式立柱上。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台安装在中托板上，所述中托板安装在下导轨上，所述下导轨安装在所述床身底座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台与下导轨成水平90°安装。

在本实用新型的一个实施例中，所述框式立柱与下导轨成垂直90°安装。

在本实用新型的一个实施例中，所述主轴与下导轨互相平行设置。

本实用新型的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，与现有技术相比，具备主轴升降功能，在工作台上可以安装更多的立式排列主轴箱和刀座，可以安装更多的车床刀具和动力钻铣主轴，完成各种繁杂的异形工件产品；且换刀速度快，结构简单成本低，机械刚性强，维护方便故障少，效率高，适合所有行业机械车削、铣削加工的工序简化加工，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，它包括一安装在床身底座100上的框式立柱200及一工作台300，所述框式立柱200上设置有主轴箱210，所述主轴箱210上连接有主轴220，所述工作台300上设置有立式排列的主轴箱和刀座310，所述立式排列的主轴箱和刀座310上安装有车床刀具320和动力钻铣主轴330，所述工作台300滑动连接在所述床身底座100上。

在本实施例中，所述主轴箱210上下可移动地安装在所述框式立柱200上。

在本实施例中，所述工作台300安装在中托板400上，所述中托板400安装在下导轨500上，所述下导轨500安装在所述床身底座100上。

在本实施例中，所述工作台300与下导轨500成水平90°安装。

在本实施例中，所述框式立柱200与下导轨500成垂直90°安装。

在本实施例中，所述主轴220与下导轨500互相平行设置。

本实用新型的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床是一种车床和铣床复合加工机床，其工作原理是异形工件产品10夹持在主轴220上，主轴220具有高速旋转和圆周定位功能，工作时主轴箱210上下移动，使车床刀具320、动力钻铣主轴330中心和异形工件产品10中心高度完成调整，加工中立式排列主轴箱和刀座310，在工作台300和中托板400成90°，移动中对异形工件产品10外径、平面、内孔、进行车削、钻孔、攻丝和铣削等复合加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。