[实用新型]穿丝机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种穿丝机。

背景技术

箱梁预制时，预应力钢绞线的穿丝工序为人工放丝，即将钢绞线断成所需的长度后进行人工穿丝，穿丝时间长，梁体不能第一时间完成预处张拉，一定程度上影响了模板的周转速度。截断的钢绞线的长度根据箱梁的管道的长度而定，为了加快穿丝速度，一般只截取两个长度的钢绞线，穿丝完毕后再将管道外的钢绞线截断，这样增加了钢绞线的使用量，截断的钢绞线无法重复利用，造成浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种穿丝机。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：穿丝机，包括底座，底座上安装竖杆，竖杆顶部安装横轴，横轴上吊装固定座，固定座下部安装固定板，固定板上安装上主动轮和下主动轮，上主动轮和下主动轮之间设置钢绞线，钢绞线均与上主动轮、下主动轮相切，上主动轮的轮轴连接上电机，下主动轮的轮轴连接下电机，固定板上设置上电机固定架和下电机固定架，上电机和下电机分别安装在上电机固定架和下电机固定架上，固定座上安装汽缸，汽缸的活塞轴上安装切割机，切割机上的锯片垂直于钢绞线。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的固定板上安装上从动轮和下从动轮，钢绞线均与上从动轮、下从动轮相切。所述的上从动轮的轮轴设置上从动带轮，下从动轮的轮轴设置下从动带轮，上主动轮的轮轴设置上主动带轮，下主动轮的轮轴设置下主动带轮，上主动带轮和上从动带轮之间设置上传送带，下主动带轮和下从动带轮之间设置下传送带。所述的横轴上设置滑套，滑套的下部连接吊丝的一端，吊丝的另一端连接固定座，滑套上设置固定螺栓，固定螺栓穿过滑套的外壁与横轴接触配合。所述的横轴的截面为方形，滑套的套筒为方形。

本实用新型的优点在于：通过本实用新型将钢绞线穿入箱梁的管道内，根据管道的长度进行截断。本实用新型能够有效减少人工劳动负荷，减少工作时间，提高工作效率，穿丝的质量提高；根据不同的需要穿入不同长度的钢绞线，减少钢绞线的使用量，避免二次截断钢绞线的步骤，操作方便简洁，减少钢绞线的浪费，节约生产成本。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图2的A向视结构示意图。

附图标记：1下主动轮 2锯片 3切割机 4汽缸 5气缸座 6固定座 7滑套 8上主动轮 9固定螺栓 10吊丝 11横轴 12固定板 13上从动轮 14钢绞线 15下从动轮 16竖杆 17底座 18滑动孔 19上电机 20上电机固定架 21上主动带轮 22下电机 23下主动带轮 24下电机固定架  25上从动带轮 26上传动带 27下从动带轮 28下传动带。

具体实施方式

穿丝机，如图1和图2所示，包括底座17，底座17上安装竖杆16，竖杆16顶部安装横轴11，横轴11上吊装固定座6，固定座6下部安装固定板12，固定板12上安装上主动轮8和下主动轮1，上主动轮8和下主动轮1之间设置钢绞线14，钢绞线14均与上主动轮8、下主动轮1相切，上主动轮8的轮轴连接上电机19，下主动轮1的轮轴连接下电机22，固定板12上设置上电机固定架20和下电机固定架24，上电机19和下电机22分别安装在上电机固定架20和下电机固定架24上，固定座6上安装汽缸4，汽缸4通过气缸座5与固定座6固定连接，汽缸4的活塞轴上安装切割机3，切割机3上的锯片2垂直于钢绞线14。钢绞线14通过上主动轮8和下主动轮1转动由图1所示的右侧向左侧运动，从而穿入箱梁的管道内，穿丝完毕后，根据所需长度，启动汽缸4和切割机3，将钢绞线14截断，完成整个穿丝过程。通过本实用新型将钢绞线穿入箱梁的管道内，根据管道的长度进行截断。本实用新型能够有效减少人工劳动负荷，减少工作时间，提高工作效率，穿丝的质量提高；根据不同的需要穿入不同长度的钢绞线，减少钢绞线的使用量，避免二次截断钢绞线的步骤，操作方便简洁，减少钢绞线的浪费，节约生产成本。

为了提高穿丝过程的稳定性，所述的固定板12上安装上从动轮15和下从动轮27，钢绞线14均与上从动轮15、下从动轮27相切。钢绞线14为两点受力，穿丝过程保持横向水平，提高穿丝过程的稳定性，保证工作的正常进行。