[实用新型]水产养殖水净化消毒与活化一体化装置有效

专利信息
申请号: 201320757394.6 申请日: 2013-11-27
公开(公告)号: CN203545851U 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 张世文;许雅玲;郑宣庆;庞志强;李丹 申请(专利权)人: 波鹰(厦门)科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/461;C02F1/467
代理公司: 泉州市博一专利事务所 35213 代理人: 方传榜
地址: 361000 福建省厦门*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 水产 养殖 水净化 消毒 活化 一体化 装置
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及一种水产养殖水处理装置,特别是涉及一种集过滤、电解、曝气和活化等技术为一体的水产养殖水净化消毒与活化一体化装置。

背景技术

以前,海水养殖在很大程度上是靠粗放式大规模传统养殖模式实现的。随着科学技术的发展和养殖观念的创新,工厂化水产养殖(包括育苗)优质鱼、虾、贝,实现海水循环利用和全过程实行封闭管理,已经成为优质高效、节能减排的低碳养殖生产方式。无论是工厂化养殖还是传统养殖模式,为了防止鱼类、虾类和蟹类等的疾病,都必须向养殖池内投加消毒剂和抗生素,使得水产品质量下降,导致餐桌污染。餐桌污染直接影响人们身体健康,从而导致水产品价格大幅度下跌。为了解决餐桌污染问题,必须从源头上控制,关键就是要保证鱼类、虾类和蟹类等的养殖水水质,不得使养殖水带有异色、异臭、异味、大肠杆菌、重金属、有机农药、石油类等有毒、有害 。水质要符合《渔业水质标准》和《无公害食品淡水养殖用水水质》的要求,从而保障水产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有水产养殖水水质不达标、投加消毒剂和抗生素导致严重的餐桌污染等不足,提供了一种水产养殖水净化消毒与活化一体化装置。

本实用新型采用如下技术方案:

水产养殖水净化消毒与活化一体化装置,包括箱体、电解系统、曝气系统和活化系统,所述电解系统、曝气系统和活化系统位于所述箱体内,所述电解系统和曝气系统位于箱体的上部,活化系统位于箱体的下部;所述电解系统用于将水产养殖水废水进行过滤和消毒,它设有电解机、电解机进水口和电解机冲洗管,电解机进水口与电解机联接,电解机冲洗管位于电解机上部,电解机内安装有阳极和阴极;所述曝气系统用于将过滤和消毒后水产养殖水进行曝气除去水中的余氯,它设有曝气进气管和曝气装置;所述活化系统用于将经过消毒和曝气净化后的水产养殖水进行生物活化,它设有滤料层、反洗溢流口、集水器和出水口,所述曝气系统中的曝气进气管和曝气装置位于活化系统中滤料层的底部。

所述活化系统中滤料层的上部位于箱体高度的五分之三处。

所述活化系统中反洗溢流口位于滤料层的上部,且位于距箱体顶部四份之一。

所述电解系统中电解机进水口处装有滤袋。

所述电解系统中电解机通过抱箍和支架固定在箱体上部。

所述阳极采用表面覆盖有晶粒为17-42nm的具有贵金属氧化物涂层的钛基板阳极,所述阳极为平板状阳极、圆弧状阳极、圆筒状阳极或网状阳极;所述阴极为钛阴极、铁阴极、铝阴极、不锈钢阴极、锌阴极、铜阴极、镍阴极、铅阴极或石墨阴极,所述阴极为圆弧状阴极、圆筒状阴极或网状阴极。

所述活化系统中滤料层包括上、下层,其中,上层为比重大、粒径小的填料,滤料层的下层为比重小、粒径大的填料,上、下层填料高度比例为11:4。

所述活化系统中滤料层内投放有适合养殖种类生长需要的微生物和藻类。

水产养殖水净化消毒与活化方法包括以下步骤:

(1)过滤

水产养殖水通过电解机进水口经滤袋过滤后进入电解机,通过滤袋去除养殖废水中的残余饲料、养殖粪便、微生物尸体和其它杂物;

(2)电解

水产养殖水进入电解机后,经过电解机电解产生的强氧化性物质,迅速氧化分解水中的有机物,杀灭和抑制水中浮游生物、细菌、病毒和藻类,实现水产养殖水的净化消毒,电解时阳极与阴极间的工作电压为2~8V,电流密度为10~300mA/cm2

(3)曝气

电解后的出水溢流进入曝气系统,通过安装于滤料层底部的曝气装置曝气脱除水中的余氯和其他强氧化性物质; 

(4)活化

经过曝气处理除去余氯的水流过活化系统中的滤料层,滤料层中培养的有益于养殖种类生长需要的微生物和藻类,使得消毒后的水恢复生物活性,实现水产养殖水的活化;曝气和活化后的出水依次经集水器和出水口进入养殖池中,实现水产养殖水的再生循环利用;

(5)冲洗

装置运行一段时间后,需对装置中的滤料层进行反冲洗和对电解机进行冲洗,反冲洗水通过出水口进入装置,去除滤料层中附着的污染物后,冲洗后出水经反洗溢流口排放;冲洗水经电解机冲洗管进入电解机中,去除电解机阳极和阴极上附着的污染物后经电解机进水口排放。

所述步骤(5)冲洗中,对滤料层的反冲洗时间为5~10分钟,对电解机的冲洗时间为5~10分钟。

由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

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