[实用新型]一种钢衬塑储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种钢衬塑储罐。

背景技术

储罐是一类用于存放酸碱、醇、液态气体等化学物质的容器，包括滚塑储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。滚塑储罐是较为常见的一类，而钢衬塑储罐则是滚塑储罐中性能较为优异的一类。

钢衬塑储罐是先将金属网焊接于钢质罐体的内表面，然后采用滚塑技术，用塑料包覆金属网，从而使钢质罐体、金属网和塑料层复合，形成一个整体。这种钢塑复合结构具有特殊的化学物理性能，集合了钢材和塑料两种材料的不同优点，同时具备钢材的强度和塑料的耐腐蚀性能。

钢衬塑储罐内壁平整、光滑、坚固，与传统的钢衬胶、钢衬玻璃相比，具有耐腐蚀性好、耐磨损以及使用寿命长等优点，是装运腐蚀液体的理想产品。

申请号为200510038577.2的中国专利文献公开了一种钢网塑复合结构的槽罐及其滚塑成型工艺，在钢质罐体与塑料层中设置钢板冲压成的菱形钢网，菱形钢网的角点直接与钢质罐体进行焊接固定；滚塑成型工艺采用在罐体内加入塑料粉末，加温后，塑料粉末逐渐均匀地粘附于钢体内表面并堆积，最终全部熔化，变成透明物，冷却后，形成光滑塑料层。该种菱形结构钢网在加工过程中，容易变形，从而不利于塑料粉末均匀粘附于钢质罐体内表面。

公告号为CN202640847U的中国专利文献公开了一种钢塑复合结构的储罐，包括钢质罐体、焊接在钢质罐体内表面的金属网以及包覆金属网的塑料层，所述金属网为蜂窝状网。将该蜂窝状网折叠成波浪状再焊接到钢质罐体的内表面，则金属网在滚塑过程中不易变形。

在很多场合下，常需要储罐带有搅拌功能，如炼油厂及储油基地的各种储油罐均安装固定有插入式或侧向伸入式搅拌器，从而达到调合、热传递、均匀化和防止沉积物聚集等作用。同时这种储罐的钢质罐体内表面常相应设置有湍流板。而在上述的钢塑复合结构的储罐中，受滚塑工艺限制，则难以在钢质罐体内表面设置湍流板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢衬塑储罐，钢质罐体内安装有湍流板，可满足对钢衬塑储罐内液体的搅拌需求。

本实用新型的技术方案为：

一种钢衬塑储罐，包括钢质罐体、焊接在钢质罐体内表面的金属网以及包覆金属网的塑料层，所述钢质罐体的内表面焊接有安装台，所述安装台的顶面通过紧固螺栓固定有湍流板，安装台与湍流板之间设有密封圈，湍流板的底面设有与密封圈边缘位置相贴紧的限位凸缘。

一个安装台位于金属网的一个网格内，为了适应安装台的形状，也可以将若干网格合并或做适当的变形，包覆金属网的塑料层也包覆安装台除顶部以外的外壁。滚塑前，在安装湍流板的位置拧入一个圆柱塞，滚塑完成后，拧出圆柱塞，并对安装台周边的塑料层作适当修整，使其表面光滑平整，最后将湍流板螺纹固定到安装台的顶面。搅拌过程中，流动液体会对湍流板产生较大的冲击，为增大安装台与湍流板之间的密封性，防止湍流板因被冲击而松脱，在安装台与湍流板之间设置密封圈。湍流板底面的限位凸缘利于防止密封圈走位。

所述钢质罐体采用一般钢板制成即可，而安装台和湍流板则需要采用耐腐蚀的不锈钢制成，不锈钢的耐腐蚀程度视钢质罐体内液体的腐蚀性而定。密封圈采用橡胶材料制成，优选为四氟乙烯材质。

作为优选，所述安装台的顶面设有内螺纹槽，所述湍流板包括主板以及位于主板一侧的折弯，所述折弯上设有与内螺纹槽相应设置的内螺纹孔，内螺纹孔与内螺纹槽之间穿设有所述紧固螺栓，所述密封圈套设在紧固螺栓上。主板和折弯为一体设置，利用紧固螺栓将安装台、密封圈以及湍流板紧密连接在一起。所述紧固螺栓也采用耐腐蚀的不锈钢制成。

由于是利用紧固螺栓将湍流板的折弯固定在安装台上，因此，所述限位凸缘位于折弯的底面。将密封圈限制在限位凸缘和折弯围成的容纳空间内，也有利于增大折弯与密封圈的接触面积，提高两者之间的密封性。

作为进一步优选，所述限位凸缘与密封圈之间的接触面为斜面。或者，所述限位凸缘与密封圈之间的接触面为弧形面。如此在穿设紧固螺栓时，湍流板对密封圈具有更大的下压力，使密封圈填满湍流板与安装台之间的空隙，进一步提高两者之间的密封性。

为免搅拌过程中钢质罐体内的流动液体对湍流板产生过大的冲击，作为优选，所述主板上设有沿主板长度方向布置的通孔。本实用新型中，主板长度方向即钢质罐体的轴向。如此快速流动的液体有一部分会从通孔中穿过，减少对主板的冲击。

作为优选，所述通孔有2～4排。作为进一步优选，所述通孔为圆形。圆形通孔既便于加工，也避免应力集中。