[实用新型]气泵齿轮盖板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种气泵齿轮盖板成型装置。

背景技术

气泵是发动机中的重要的零部件，在气泵齿轮端设有齿轮盖板，现有的齿轮盖板一般通过压延成型，如图1所示，齿轮盖板外形为一圆形结构，其中，中间部位为圆弧面101，在圆弧面101边缘处设有凸缘102，靠近齿轮盖板边缘处设有安装孔103，在相邻安装孔103之间设有弧形凹槽104，齿轮盖板最外边向内弯曲形成翻边105。

现有的齿轮盖板的加工方法采用两个步骤，第一次首先压延盖板的圆弧面101、安装孔103及弧形凹槽104（参见图3），然后更换模板进行压延凸缘102及进行外边翻边完成盖板的加工。

上述采用两次压延的加工方法，第二次压延时定位存在误差，造成产品的合格率较低，同时，由于需要更换压延模，造成增加人工，增加压延时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种气泵齿轮盖板成型装置，通过设计一个整体模，一次压延完成，工序简单，操作方便，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气泵齿轮盖板成型装置，包括：上模板，其为圆形凸台，在圆形凸台端面中间部位设有压延凸面，在压延凸面外缘设有压延凸棱，在靠近压延凸棱的端面上间隔设有若干压孔凸台，在相邻压孔凸台之间设有弧形凸棱段，在圆形凸台端面外围设有弯边；下模板，其上端具有与圆形凸台配合的凹形座，在凹形座底面上设有与压延凸面、压延凸棱、压孔凸台、弧形凸棱段及弯边相匹配的压延凹面、压延凹槽、压孔、弧形凹槽段及凸边。

上述技术方案中，下模板通过螺栓固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计一个整体模具，盖板可以一次压延完成，工序简单，提高产品合格率，操作方便，节约成本。

附图说明

图1利用是本实用新型的气泵齿轮盖板成型装置加工成型的盖板结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是现有的第一步加工完成的半成品盖板结构示意图；

图4是本实用新型气泵齿轮盖板成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的气泵齿轮盖板成型装置主要通过设计一种复合模具，一次压延成型齿轮盖板，提高产品合格率，提高效率。

如图1及图2所示，通过本实施例的成型装置加工的气泵齿轮盖板为圆盘结构，中间部位为圆弧面101，在圆弧面101边缘处设有凸缘102，靠近齿轮盖板边缘处设有安装孔103，在相邻安装孔103之间设有弧形凹槽104，齿轮盖板最外边向内弯曲形成翻边105。现有的齿轮盖板的加工方法采用两个步骤，第一次首先压延盖板的圆弧面101、安装孔103及弧形凹槽104（参见图3），然后更换模板进行压延凸缘102及进行外边翻边完成盖板的加工。但是，这种两次压延的加工方法，在第二次压延时定位存在误差，造成产品的合格率较低，同时，由于需要更换压延模，造成增加人工，增加压延时间，生产效率较低。

如图4所示，本实施例提供的气泵齿轮盖板成型装置为一种复合模具，具体包括上模板1及下模板2，上模板1为圆形凸台，在圆形凸台端面中间部位设有压延凸面11，在压延凸面11外缘设有压延凸棱12，在靠近压延凸棱12的端面上间隔设有若干压孔凸台13，在相邻压孔凸台13之间设有弧形凸棱段14，在圆形凸台端面外围设有弯边15。下模板2上端具有与圆形凸台配合的凹形座，在凹形座底面上设有与压延凸面11、压延凸棱12、压孔凸台13、弧形凸棱段14及弯边15相匹配的压延凹面21、压延凹槽22、压孔23、弧形凹槽段24及凸边25。当上模板1插入下模板2向下移动时，上模板1的端面与下模板2的底面配合形成一个容纳盖板的空隙。在具体加工时，下模板固定在工作台上，上模板1与机床冲头固定，在机床的压力作用下，上模板与下模板配合压延形成所需要的气泵齿轮盖板的结构。

通过设计整体式的复合模具，精简了盖板的加工工艺，快速成型，提高了产品合格率，提高了生产效率，降低劳动强度，同时，也简化了产品的检验工序，更加节约成本。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。