[实用新型]一种压光机的液压系统有效
| 申请号: | 201320756915.6 | 申请日: | 2013-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN203602963U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
| 发明(设计)人: | 杨晓东 | 申请(专利权)人: | 无锡市康佰液压气动机械有限公司 |
| 主分类号: | D21G1/00 | 分类号: | D21G1/00;F15B1/02;F15B19/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214112 江苏省无锡市新区梅村*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 压光机 液压 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及造纸机械设备领域,具体涉及一种压光机的液压系统。
背景技术
压光机是用于提高纸面光泽度的设备,压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后,待上光层干燥,若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度,可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右,压光后可以达到90-95%以上的光泽度。
压光机通过由硬辊和软辊组合成的压光机组来对纸张压光,硬辊有加热功能,纸张从硬辊和软辊中间穿过。在硬辊和软辊对纸张加压时,硬辊会传递热量给纸张,而同时软辊进行加压,在这一瞬间,压力和热量要相互配合。因此对提供动力的液压控制提出了很高的要求,不但要求有稳定的压力,而且要求对压力和流量进行控制。
但在实际使用中,液压系统的压力很不稳定,无法满足实际使用的需要,纸张压光的质量合格率低。有液压泵和各种控制阀反应滞后的问题,也有油箱液位过低的问题,还有油温过高的问题。
因此,改进液压系统,尽可能的消除以上压力不稳定的因素,是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:压光机的液压系统的压力不稳定,影响产品质量。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种压光机的液压系统,包括油箱、液位监测装置、油泵、负载、油温控制装置和蓄能器;所述液位监测装置包括液位传感器和液位报警器,所述液位传感器设在油箱中,并与所述液位报警器连接;所述油泵包括主泵和备用泵,均有管道通入所述油箱;所述油温控制装置包括油温监测计、冷却装置和油温报警器;所述油温监测计设在所述油箱中,并与所述油温报警器相连接;所述冷却装置设在所述负载到所述油箱的回油管道中的;所述蓄能器与所述油泵和所述负载之间的管路连接。
优选的,所述油泵为恒压变量柱塞泵。
优选的,所述蓄能器为一种气体蓄能器。
通过上述技术方案,本实用新型在压光机的液压系统中增设液位监测装置、备用泵、油温控制装置和蓄能器来达到控制压光机压力不稳的问题,具体为设置带有报警功能的液位监测装置,在主泵上并联一个备用泵,设置带有冷却及报警功能的油温控制装置,设置具有吸收及释放液压油的蓄能器。其有益效果是消除了压力不稳定的因素,使液压系统的压力更稳定,提高了压光工序的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的压光机的液压系统的示意框图;
图2为本实用新型实施例所公开的压光机的液压系统的工作原理的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.油箱11.液位传感器12.液位报警器21.主泵22.备用泵3.负载4.蓄能器51.油温监测计52.冷却装置53.油温报警器
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的原理是:本实用新型在压光机的液压系统中增设液位监测装置、备用泵、油温控制装置和蓄能器来达到控制压光机压力不稳的问题,具体为设置带有报警功能的液位监测装置,在主泵上并联一个备用泵,设置带有冷却及报警功能的油温控制装置,设置具有吸收及释放液压油的蓄能器。
实施例.
如图1和图2所示,包括油箱1、液位监测装置、油泵、负载3、油温控制装置和蓄能器4;所述液位监测装置包括液位传感器11和液位报警器12,所述液位传感器11设在油箱中,并与所述液位报警器12连接;所述油泵包括主泵21和备用泵22,均有管道通入所述油箱1;所述油温控制装置包括油温监测计51、冷却装置52和油温报警器53;所述油温监测计51设在所述油箱1中,并与所述油温报警器53相连接;所述冷却装置52设在所述负载3到所述油箱1的回油管道中的;所述蓄能器4与所述油泵和所述负载3之间的管路连接。
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