[实用新型]一种光电传感器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备中的定位装置领域，具体地说，涉及一种光电传感器装置。

背景技术

在自动化设备生产线上，经常需要定位刀片运动的位置来对产品质量起到保障。现在很多生产线上的工件加工都已经实现了自动化，但是刀片固定和定位却还是靠人工手动来操作，或者通过伺服电机控制或者采用刹车式步进电机等较高成本的驱动。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种低成本的光电传感器装置，来达到伺服电机定位精确的效果。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种光电传感器装置，由转盘、第一金属片、第二金属片和光电传感器组成，所述的转盘的两侧面分别采用螺栓固定第一金属片和第二金属片，所述的转盘上方安装一对光电传感器，所述的光电传感器与电机电连接，所述的一对光电传感器的底端均设置有中空的凹槽，所述的凹槽的径向宽度略大于所述第一金属片和第二金属片的厚度。

进一步地，所述的第一金属片呈弧形，所述弧形对应的圆心与所述转盘的圆心重合。

进一步地，所述的第一金属片的圆心角优选165度。此角度可以根据具体的工作情况，希望刀片运动的位置轨迹自行调节。

进一步地，所述的第二金属片呈弧形，所述弧形对应的圆心与所述转盘的圆心重合。

进一步地，所述的第二金属片的圆心角优选120度。此角度可以根据具体的工作情况，希望刀片运动的位置轨迹自行调节。

进一步地，所述的第一金属片和第二金属片需要钣金冲压。

进一步地，所述的转盘和光电感应器优选S45C,J材料，使用车床加工制成。

进一步地，所述的转盘和光电感应器表面需要镀锌处理。

本实用新型结构简单，成本低廉，通过转盘两侧的金属片与光电传感器配合工作，使电机在固定的位置停下，使得普通的三项异步电机能够达到伺服电机定位精确的效果，有效地降低了高精度定位的成本，从而控制了设备制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图中：1为转盘，2为第二金属片，3为第一金属片,4为光电传感器，5为螺栓。

具体实施方式

一种光电传感器装置，由转盘1、第一金属片3、第二金属片2和光电传感器4组成，转盘1的两侧面分别采用螺栓5固定第一金属片3和第二金属片2，所述的转盘1上方安装一对光电传感器4，所述的光电传感器4与电机电连接，所述的一对光电传感器4的底端均设置有中空的凹槽，所述的凹槽的径向宽度略大于所述第一金属片3和第二金属片2的厚度，可供第一金属片3和第二金属片2通过，所述的第一金属片3呈弧形，该弧形对应的圆心与转盘1的圆心重合。所述的第一金属片3的圆心角α为165度。所述的第二金属片2呈弧形，该弧形对应的圆心与所述转盘1的圆心重合。所述的第二金属片2的圆心角β为120度。所述的第一金属片3和第二金属片2需要钣金冲压。所述的转盘和光电感应器优选S45C,J材料，使用车床加工制成。所述的转盘和光电感应器表面需要镀锌处理。

本实用新型的工作原理是将所述的转盘安装在设备的主轴上，随着主轴的转动，带动转盘以及固定在转盘上的第一金属片和第二金属片逆时针旋转，第一金属片的一端首先旋转到光电感应器的凹槽处，随着主轴的旋转，当整个第一金属片完全通过光电感应器的凹槽处时，设定此时的刀片位置为机械式的最高点，继续旋转，第二金属片也将进入另一个光电传感器的凹槽处，同理，当第二金属片完全通过光电感应器的凹槽处时，设定此时的刀片位置为机械式的最低点，通过两金属片与光电感应器的配合工作，光电感应器的信号传给PLC，PLC通过接收光电传感器的信号来控制电机，使得刀片在固定的位置停下。