[实用新型]用于凸轮轴滚齿的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，具体涉及一种用于凸轮轴滚齿的定位工装结构。 

背景技术

现有的凸轮轴滚齿都是在滚齿机上进行，通常都是工件不动、滚刀转动，由于凸轮轴本身的端面不平整，加工后的凸轮轴滚齿普遍存在加工精度低的情况，严重影响了产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚刀不动、工件旋转的用于凸轮轴滚齿的定位工装，加工精度显著提高。 

为此，本实用新型提供的一种用于凸轮轴滚齿的定位工装，包括第一底座（1）、第二底座（2）、回转气缸（3）、主动齿轮（4）、顶尖定位座（8）、下顶尖（9）、角度定位套（10）和端面定位盘（11），且均同轴设置，所述第一底座（1）位于第二底座（2）的下方，且第一底座（1）与第二底座（2）通过螺钉固连在一起，第一底座（1）的下部周向向外延伸形成安装盘（1a），在第一底座（1）的上部套装有密封圈（5），所述密封圈（5）的外壁上设置有防转挡拨块（5b）； 

在所述第一底座（1）的外壁上设置有两个上下间隔的第一、第二环形槽 （1b、1d）和两个“L”形连接孔（1c），在密封圈（5）的侧壁上开有四个第一通气孔（5a），其中两个第一通气孔（5a）位于同一圆周上并正对第一环形槽（1b），另外两个第一通气孔（5a）也位于同一圆周上并正对第二环形槽（1d），在第二底座（2）上开有两个径向盲孔（2a），两个径向盲孔（2a）分别与各自对应的“L”形连接孔（1c）连通，在所述第二底座（2）的侧壁上开有两个第二通气孔（2b）； 

所述回转气缸（3）位于第二底座（2）的内腔中，且回转气缸（3）的上端插入主动齿轮(4)的中心孔内，回转气缸（3）的下端插入第一底座（1）的中心孔内，在主动齿轮（4）的外周均布有至少三个与主动齿轮（4）啮合的从动齿轮（6），每个从动齿轮（6）套装在对应的螺杆（7）的下端，螺杆（7）的上端插入顶尖定位座（8）内设置的贯通孔中，且螺杆（7）与所述贯通孔螺纹连接，在所述贯通孔中还安装有伸缩顶柱（12），伸缩顶柱（12）的下端由螺杆（7）支撑，所述下顶尖（9）通过螺钉固定在顶尖定位座（8）上，所述角度定位套（10）套装在下顶尖（9）上，在角度定位套（10）内装有定位销（16），所述端面定位盘（11）套装在角度定位套（10）上，且端面定位盘（11）的下端面压在顶尖定位座（8）上，所述螺杆（7）的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔（7a），在从动齿轮（6）的上端面上开有与轴向盲孔（7a）位置对应的沉孔（6a），所述轴向盲孔（7a）中装有压缩弹簧（14）和钢球（15），且钢球（15）的下端压在沉孔（6a）上。 

优选为，所述第一环形槽（1b）与第二环形槽（1d）之间，第一环形槽（1b）的上方、第二环形槽（1d）的下方、“L”形连接孔（1c）的上端均设置有O型圈（18），以提高工装的密封性。 

工作原理： 

（1）气体通过密封圈上的第一通气孔进入，依次经过第一底座上的第一环形槽、“L”形连接孔再进入第二底座上的径向盲孔接出，再经第二底座上的第二通气孔接入回转气缸，回转气缸可做顺、逆时针往复旋转，由回转气缸带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动。从动齿轮套装在螺杆上，通过从动齿轮的顺、逆时针旋转带动螺杆的转动，再由螺杆推动伸缩顶柱上下移动，以此来实现工件的预紧； 

（2）螺杆的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔，在从动齿轮上开有与轴向盲孔位置对应的沉孔，轴向盲孔中装有压缩弹簧和钢球，且钢球的下端压在沉孔上，构成差动装置，以此来保证每根伸缩顶柱都能接触凸轮轴的端面，从而消除端面跳动差对装具精度的影响；差动装置的工作原理是：当凸轮轴端面存在不平整的现象时，端面的最低点首先与伸缩顶柱接触，从而使从动齿轮与螺杆之间出现打滑现象，从动齿轮转动，螺杆停止旋转，而其余未接触凸轮轴端面的伸缩顶柱继续由螺杆带动向上移动，当所有的凸轮轴端面均与对应的伸缩顶柱接触时，所有螺杆均停止旋转； 

（3）由于螺杆与顶尖定位座之间通过螺纹连接，可有效减小工作过程中的震动，凸轮轴的上下两端分别由顶尖定位，定位精度高。 

本实用新型的有益效果是：该工装通过差动装置自动调整以实现工件预紧，防止了因为端面加工误差而影响装夹精度，并创造性的实现了凸轮轴滚齿加工时，工件旋转、刀具固定的加工方式，且定位精度高，产品质量好。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图（包括凸轮轴和上顶尖）。 

图2是图1的A-A剖视图。