[实用新型]声屏障底部整体式密封罩板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及声音屏障技术领域，尤其涉及一种声屏障底部整体式密封罩板装置。

背景技术

随着声屏障的普及，对声屏障的施工越来越规范，要求也越来越严格。

由于安装螺栓挡住屏体安装，需对声屏障结构进行底部垫高，导致底部产生较大缝隙，这就带来了严重的底部漏声问题,大大降低了声屏障的隔音效果。在过去很少施工单位对其进行处理，声音在此处噪声叠加，直接造成受声点的噪声并没有降低，反而增加了2～3dBA。随着声屏障施工技术的发展，目前传统的处理方式为加前后罩板，为片状金属板折弯成型，需用铆钉将罩板与金属声屏障固定，此方法密封性一般，达不到原有的设计效果，施工工艺繁琐，结构通过铆钉固定在外侧，易被偷盗，罩板长期震动，铆钉松动后，极有可能造成高空坠物，安全性较差。

为此本实用新型提供一种隔声效果好且经久耐用的声屏障底部整体式密封罩板装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供了隔声效果好且经久耐用的声屏障底部整体式密封罩板装置。在保证声屏障底部吸隔声与密封效果的同时，安装简易、结构强度好、使用寿命长、防偷、防盗、防坠落。并且可实现底部罩板标准化生产、施工，提高声屏障施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供声屏障底部整体式密封罩板装置，所述罩板装置上设有H型钢安装槽，所述罩板装置两侧与所述底板两侧紧密粘合形成空腔。

所述罩板与所述H型钢紧密粘合。

所述空腔内部填充吸声材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型安装罩板时可以直接将罩板安装在两H型钢之间，在空腔内部填充相应的吸声材料弥补底部吸隔声的不足，相比传统罩板，吸隔声性能更好、结构通过压筋强度更好、安装简便、密封性好、防偷盗、防坠落、使用寿命长。

本实用新型适用于各类需垫高声屏障、或声屏障底部空腔较大时于底部安装的密封装置。

附图说明

下面，将结合附图和具体实施方式，进一步对本实用新型装置及其有益技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型的罩板展开图。

图2为本实用新型的罩板折叠后立体图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图5为本实用新型的侧视示意图。

图中标记：1、罩板；2、H型钢；3、底板；301、螺孔；302、螺栓；4、隔声屏体。

具体实施方式

下面将结合附图和实例对本实用新型做进一步详述。

如图1、2、3所示，一种声屏障底部整体式密封罩板装置，包括底板3、罩板1，罩板1上设有H型钢2安装槽，罩板1与H型钢2紧密粘合，罩板1紧密安装在两H型钢2之间，其中，罩板1的长度大于两H型钢2之间的距离，保证相邻罩板1可搭接在一起；罩板1两侧与底板3两侧紧密粘合形成空腔，罩板的宽度大于H型钢截面宽度；如图5所示，空腔内可填入吸声材料，根据不同的设计要求进行吸音材料的填充，提高底部的吸隔声效果。

如图1所示，罩板1，由一块整体金属板通过剪板、折弯后成型，成形后效果如图2所示，整个罩板1为无缝连接，使其密封性好、隔音效果强。

如图3、5所示，底板3上设有螺孔301，底板3通过螺栓302贯穿螺孔301后固定，罩板1安装在两底板3之间，安装简单方便；如图4、5所示，在声屏障底部整体式密封罩板装置上方安装隔声屏体4，隔声屏体4底部与罩板1上表面紧密粘合。

本实用新型装置中罩板各尺寸设计规格如下：

罩板长L1：大于H型钢间距20mm以上；

罩板两侧折边长L7：小于H型钢内侧间距。

罩板内长L2：立柱间距-40mm；

罩板两侧折边宽L3：30～40mm；

罩板高度L4：略小于底板上表面至隔声屏体4底部之间的距离。

罩板宽度L5：略大于H型钢截面宽度；

罩板凹槽深度L6：小于H型钢翼板长/2，大于30mm;

图中虚线为折弯线。

在确定好各尺寸后，根据数据确定落料尺寸以及相应的模具，即可进行标准化生产，最后通过折弯成型如图2所示，每道折弯角度根据现场施工面不同可自行调整。