[实用新型]一种钨合金顶锤自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种钨合金顶锤自动成型装置。

背景技术

自从Bridgman成功设计出达到5 GPa以上压力的高压设备后，高压物理学取得了许多意义重大的成果。例如，在高温高压下合成出了金刚石、立方氮化硼等材料，研究了许多不同物质在高压下的物理性质，但是几乎所有的高压研究都离不开高压密封装置，顶锤作为高压密封装置关键零部件之一，其寿命的长短直接决定着金刚石、立方氮化硼等材料合成的生产成本。因此，有效地提高碳化钨硬质合金顶锤在实际生产中的使用寿命，严格控制其消耗成为企业提高经济效益的重要手段，通常，碳化钨硬质合金顶锤的使用寿命受其材质(化学成分、粒度等)、制作、几何结构及使用条件等因素的影响。

钨合金顶锤结构如图1所示，主要包括一个六面体棱柱20b，以及棱柱20b上、下端的圆台形缩径段20a、20c。

冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。经研究目前的钨合金顶锤也可采用合金金属粉末在粉末成型压机将粉末压制成顶锤形状，再通过烧结制得最终产品。目前的钨合金顶锤在进行粉末压制成型时，由于精度要求高，无法一次成型，需要进行机加工，大大降低了工作效率。

经检索相关文献，未发现与本实用新型中技术方案相同的钨合金顶锤自动成型结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钨合金顶锤自动成型装置，能够自动加料进行一次成型，且密度一致性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钨合金顶锤自动成型装置，其特征在于：主要包括成型模架以及设置在成型模架一侧的自动加料取件装置，成型模架包括自下而上依次设置的下模板、中模板、阴模板和上模板；阴模板通过四根穿过中模板的拉杆与下模板连接固定，下模板上螺栓固定螺母，所述的螺母与钨合金顶锤成型机的顶缸活塞杆连接；阴模板的四角固定有导柱，上模板的四角通过导套与导柱滑动配合；阴模板内安装阴模，阴模具有一个自上而下由棱柱形大直径腔、圆台形缩径腔和圆柱形小直径腔构成的型腔；上模板由钨合金顶锤成型机的主缸驱动，主缸与上模板之间设置脱模保护装置；上模板下端面安装上模冲，上模冲为与阴模棱柱形大直径腔配合的圆柱体结构，上模冲的压制端面具有一个圆台形型腔；中模板两端通过支座固定在钨合金顶锤成型机的固定工作台上；中模板上安装下模冲，下模冲为与圆柱形小直径腔配合的圆柱体结构；所述上模冲、阴模板、中模板之间均设置位置检测装置，上模板与阴模板之间设置一对上限位装置；中模板与阴模板之间设置一对下限位装置；自动加料取件装置主要包括直线导轨、取坯装置、加料机构、脱模剂喷涂机构、水平驱动机构、自动称料机、料仓、自动加料桶；一对直线导轨，直线导轨通过导轨支架安装在阴模板上，直线导轨上自前向后依次设置取坯装置、加料机构和脱模剂喷涂机构；取坯装置，包括一安装在直线导轨滑块上的口字型取件板，取件板的两侧分别安装由夹持气缸驱动的夹持手；加料机构，包括一安装在直线导轨滑块上的加料板，加料板上安装自动加料桶；脱模剂喷涂机构，包括喷口朝上的上喷雾嘴，以及喷口朝下的下喷雾嘴，上、下喷雾嘴通过喷雾嘴支架安装在加料机构的加料板上；一水平驱动机构，安装在导轨支架的端部，用于驱动加料机构、取坯装置和脱模剂喷涂机构沿直线导轨延伸方向移动远离或靠近阴模型腔；一自动称料机，自动称料机具有一个进料口，以及一个在加料位置位于自动加料桶正上方的出料口；一大容量料桶，通过大容量料桶支架安装在自动称料机的上方，大容量料桶的底部设置有为自动称料机定量供料的定量供粉装置。

优选的，所述的脱模保护装置为一中心气缸，所述的中心气缸的缸底与主缸活塞杆连接固定，中心气缸的活塞杆与上模板上端面连接固定。

优选的，所述上限位装置为位于上模板两侧的缓冲限位气缸，所述的缓冲限位气缸包括缓冲缸体、缓冲活塞杆和调节螺栓，缓冲缸体安装在上模板上，缓冲活塞杆垂直向下，缓冲活塞杆的下端螺纹连接调节螺栓。

优选的，所述下限位装置为水平安装在中模板上的侧向限位气缸，所述侧向限位气缸的缸体通过垫板固定在中模板上，侧向限位气缸的活塞杆端部通过T型块连接侧向限位滑块，侧向限位滑块上安装若干下限位块A；所述阴模板的下端面安装若干下限位块B。

优选的，所述自动加料桶包括一锥形斗，锥形斗的底端具有一个出料管口，出料管口处设置有卸料板，锥形斗的一侧安装有驱动卸料板绕开口处转动关闭或打开开口的卸料气缸。