[实用新型]一种松料器紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种松料器紧固装置。

背景技术

国内大型烧结机在生产过程中，均采用松料器。松料器是在烧结生产过程中，为改善布料效果，提高垂直烧结速度，防止烧结过程抽风不均匀，产生偏析等现象而设计的一种装置。烧结性能的好坏与松料器的结构有直接的关系。松料棒即钢管的排列、直径、长短直接关系到料层的透气性、层面平整和垂直烧结速度。这些因素均影响到烧结矿的产量和质量进而影响烧结成本。所以在松料棒磨损时就必须及时更换。

如图一所示，现有技术中的烧结机采用管状松料器，间隔双排结构，松料器部件松料棒1a用不锈钢钢管，采用角钢2a焊接固定在基础工字梁3a上，钢管贴在角钢2a一侧，并与角钢2a对应位置开通孔，穿螺栓4a，再用螺母紧固连接。通过螺栓螺母连接紧固，钢管被固定，避免生产过程中发生掉落或倾斜，使用直至钢管被更换下来。这里主要缺点是钢管在长期的物料冲刷磨损下变小、减短、弯曲，为减少对生产的影响，就必须及时更换钢管。由于松料器靠近点火炉，环境较湿热，导致连接钢管的螺栓经常锈蚀卡死。更换钢管要先拆除旧螺栓，这时拆卸螺栓需要安装氧气乙炔枪割除，耗时耗力。同时松料器装置空间窄小，工人要蹲着割除螺栓，增加了工人的劳动强度。一般情况下，单独更换一条松料器10分钟，若更换全部两排松料器需要耗时2小时，在正常生产时，缓料时间也就15分钟左右，不可能长时间的停机来更换松料器，只能利用检修时间，当检修周期太长时，没有及时的更换松料器，就会影响烧结矿的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于维护，结构稳固的松料器紧固装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种松料器紧固装置，包括工字梁、松料棒以及套筒。该套筒固定设置在工字梁的端面上。该松料棒的尾端为固定端，该固定端插进该套筒内；该松料棒的首端为松料端，该松料端位于套筒外；该套筒与该固定端的对应位置上分别设有通孔，并通过一贯穿该两通孔的螺栓将该松料棒的固定端固定在该套筒上。现安装新松料棒时只需把松料棒插进套筒，对应的两通孔位用销轴锁住即可，现场可直接用一根长螺栓杆代替销轴。当松料棒需更换时，可利用缓料时间，不需停机，只需敲打一下套筒，就可以把螺杆拔出，旧松料棒亦可拔出，然后插进新松料棒，再放进螺杆即可。保证钢管能随时及时更换，并且更换方便简捷，进而保障烧结机的正常，稳质稳量。采用新的紧固装置后，更换松料器的时间大大缩短，单独一条松料器更换只需1-2分钟，更换整排松料器时15分钟可以全部完成，而且更换劳动强度小。

进一步，该套筒为水平设置，且垂直于该工字梁的长边方向。

进一步，还包括一设置在套筒底部与工字梁的端面之间的底座；该套筒焊接在底座上；该底座固定在工字梁上。加强套筒底部与工字梁的连接，防止其断裂。

进一步，该通孔位于套筒的顶部。使螺栓可直接从拔出，方便更换。

进一步，该套筒与该松料棒的固定端间隙配合,且该间隙宽度的范围在1mm到5mm之间。

进一步，该松料棒位于套筒外部的身长大于插进套筒内的身长。

进一步，该工字梁的上下两端面上均设有一排套筒。

进一步，上下两排套筒之间的交错排列，且相邻两套筒之间等间隔设置。

附图说明

图1为现有技术的松料器紧固装置的结构示意图

图2为本实用新型的松料器紧固装置的结构示意图

图3为图2中套筒2与松料棒3的装配图

下面参见附图及具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式