[实用新型]环保纸的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造纸的装置，尤指一种环保纸制造装置。 

背景技术

如图3所示，为现有环保纸的制作流程示意图，此环保纸在业界中也被称作“石头纸”，其以图中所示的纸膜制造机9制作，制程中由挤压机90将塑胶颗粒的材料熔融并透过一模头91挤出，挤出的材料经由一成形管92而成形纸材93，纸材93经由对折机94对折之后，由割边机95割边，且纸材93分离后经由一处理机95对纸材93的表面毛孔化处理，并经由卷轮96将分成两边的纸材93卷收。 

前述为塑胶颗粒的材料由碳酸钙(化学式为CaCo3)、聚乙烯(简称PE)、以及助剂经混合之后作成条状并切成颗粒，此材料作成颗粒状的过程中，以水冷式冷却，故材料作成塑胶颗粒后必须再经过烘干才能用以造纸，相对地容易造成环保纸制作过程中不良率提高。 

因此，如何解决上述环保纸在制作过程中的问题，即为本实用新型所欲解决的重点所在。 

发明内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种环保纸的制造装置，令制造环保纸的材料能在环保纸制造过程中混合并快速的制备，可使环保纸的制程时间缩短而提升制程效率并降低工时成本，且能维持材料的品质稳定。 

为达前述的目的，本实用新型包括： 

若干个分别放置碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂的材料的储料槽； 

一搅拌单元，与该若干个储料槽之间设置传输该若干个储料槽内的材料的管路； 

一万马力单元，与该搅拌单元之间设置传输该搅拌单元内经混合材料的管路； 

一轧轮单元，与该万马力单元之间设置传输该万马力单元密炼后的材料的管路； 

一造纸单元，与该轧轮单元之间设置传输该轧轮单元的材料的管路； 

一双向拉伸单元，传输经该造纸单元送出的纸材，并将纸材往送出方向及送出方向的侧向呈双向拉伸。 

通过以上技术方案,本实用新型可令环保纸的制程时间缩短，故能提升制程效率，相对地可降低工时成本，而且因材料不须经由水浸泡冷却，故能维持材料的品质稳定。 

附图说明

图1为本实用新型的制造装置的示意图。 

图2为本实用新型的双向拉伸单元将纸材拉伸的示意图。 

图3为现有的环保纸的制造装置示意图。 

具体实施方式

请参阅图1至图2，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。 

本实用新型提供一种环保纸的制造装置，如图1所示，包含若干个储料槽1、一搅拌单元2、一万马力单元3、一轧轮单元4、一造纸单元5及一双向拉伸单元6，其中： 

如图1所示的若干个储料槽1中，分别放置碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂材料，通过该若干个储料槽1制备环保纸的制造材料。 

如图1所示，该搅拌单元2在本实施例中设于该若干个储料槽1的下方，此搅拌单元2与该若干个储料槽1之间设管路21，所以,管路21连通该若干个储料槽1内包括碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂等材料，从而进行混合材料。 

如图1所示，该万马力单元3在本实施例中设于该搅拌单元2下方，且该万马力单元3与该搅拌单元2之间设管路(图中未示)，该管路连通该搅拌单元2内经混合的材料后，进行材料的密炼，主要系以密闭式地辊压，使材料轧压成软性固态，完成后即以管路送往轧轮装置4。 

如图1所示，该轧轮单元4在本实施例中设于该万马力单元3下方，且该轧轮单元4与该万马力单元3之间设管路(图中未示)，通过该管路输送该万马力单元3密炼后的材料后，进行材料的开炼。 

图1所示，该造纸单元5设于该轧轮单元4的后方，且该造纸单元5与该轧轮单元4之间设管路51，通过该管路51输送该轧轮单元4的材料，并进行造纸而制成环保纸的纸材。在本实施例中，该轧轮单元4与该造纸单元5之间，在管路51中间设一过滤单元52，以此过滤单元52过滤经轧轮单元4的材料中内含的杂质。 

如图1所示，该双向拉伸单元6设于该造纸单元5的后方，且输送经该造纸单元5送出的纸材。又如图2所示，纸材A1在双向拉伸单元6送出时，纸材A1经由双向拉伸单元6的运动而往送出方向拉伸，以及往送出方向的侧向拉伸，成为纸材A2。经此双向拉伸单元6将纸材往送出方向及往送出方向的侧向进行双向拉伸，而使纸材A2相较于纸材A1变宽且变薄，进而使纸材的比重较轻。