[实用新型]一种单点锁紧两轴致其两反向端同时锁紧球体件的专用装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种在机床上有特殊装夹工艺要求的对球体件类零件两处同时装夹锁紧的专用装置，特别是一种单点锁紧两轴致其两反向端同时锁紧球体件的专用装置，采用一种锁紧两轴交叉相连的旋转点，使其内部两活动芯轴反球面滑移产生杠杆作用力与反作用力相互定位锁紧的技术。

背景技术

精密测试仪设备中的精密气动压力组体泵，其两端凸台泵为球体形，球体内部为多孔连接相贯，且两凸台球体泵不在同一平面上呈高低位圆弧分布，该精密气动压力组体泵两端凸台球体泵为工艺加工定位基准，材料为易变形材料。根据现有精密卧镗机床设备中的夹具工装，以及工艺装夹方法的要求无法满足生产，需要设计出一种能一次在装夹中调整尺寸定位并对两端凸台球体泵同时锁紧定位实现装夹的专用装置。该机床目前只有经台虎钳与V型块改装的夹具工装，根本无法实现对该精密气动压力组体泵两端高低位凸台球体泵的同时装夹锁紧，满足不了加工生产需求。

实用新型内容

本实用新型其目的在于提供一种单点锁紧两轴致其两反向端同时锁紧球体件的专用装置，具有对特殊球体件锁紧装夹方法简单便捷、定位精度高、不损伤装夹表面、锁紧稳定性好、应用性广、实用性强的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括机床工作台，所述机床工作台上安装有Y轴基座，Y轴基座上安装有Y轴连接臂，所述Y轴连接臂上设有定位装夹锁紧基座，所述Y轴基座上端设有X轴旋转基座，Y轴基座与X轴旋转基座交叉连接，Y轴基座与X轴旋转基座间设有调控隔圈，所述调控隔圈两端与Y轴基座和X轴旋转基座通过其内部设置的两滑动芯轴与滑动芯轴连接杆连接，滑动芯轴连接杆外端设有锁紧舵轮手柄，所述X轴旋转基座上安装有X轴连接臂，X轴连接臂上设有定位装夹锁紧基座。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、专用装置采用Y轴与X轴一端交叉，用连接杆相连并通过锁紧舵轮手柄的螺纹式旋转拧紧，使Y轴基座与X轴旋转基座内部的滑动芯轴产生相向位移，致两芯轴外圆上的内球弧斜面对与其垂直接触的短顶杆单球头面产生推力，即通过改变垂直于芯轴内球体斜面位置移动，则增加了Y轴与X轴基座内顶杆的长度而产生芯轴的横向推力，使两轴的定位装夹锁紧基座内的左内球面夹头向右内球面夹头方向移动，产生夹紧作用力与反作用力的原理技术实现同时锁紧的目的。这样便实现了一点对两点同时锁紧的效果，其方法简单便捷、并大大提高了装夹效率。

2、专用装置采用交叉旋转的基座通过锁紧舵轮手柄对其连接杆的拧紧与松开，可实现280°角度内的任意位置旋转调整变化或两轴夹角尺寸变化，增加了装置的定位精度与应用性广的特点。

3、专用装置的定位装夹锁紧基座内设置的调距顶杆，可实现对不同大小尺寸的球体件进行装夹，增加其实用性强的特点。

4、专用装置采用的夹紧夹头为两向心内球面及特殊材料，可实现不损伤球体件装夹表面的技术特点。

5、专用装置Y轴基座与X轴旋转基座内设置的单球头形短顶杆采用密珠钢球与轴及孔过度配合技术，增加装置的装夹稳定性。

6、专用装置内设置多处回位弹簧应用，使各芯轴、顶杆及夹头快速复位，实现装置设定尺寸的精密准确定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图。

图2为本装置零件装夹俯视示意图。

图3为本装置中芯轴与连接杆，单球头形短顶杆与密珠钢球配合结构示意图。

图4 为本装置中Y轴与X轴连接臂结构示意图。

图5为本装置中F向定位装夹锁紧基座旋转90°角度固定视图。

图6为图(2)中C-C’视图。

图7为本装置中各部件受力方向原理示意图。

具体实施方式

本装置包括机床工作台1，如图（1）所示，所述机床工作台1上安装有Y轴基座2，Y轴基座2上安装有Y轴连接臂3，所述Y轴连接臂3上设有定位装夹锁紧基座6，所述Y轴基座2上端设有X轴旋转基座17，Y轴基座2与X轴旋转基座17交叉连接，Y轴基座2与X轴旋转基座17间设有调控隔圈13，所述调控隔圈13两端与Y轴基座2和X轴旋转基座17通过其内部设置的两滑动芯轴7、14与滑动芯轴连接杆15连接，滑动芯轴连接杆15外端设有锁紧舵轮手柄16，所述X轴旋转基座17上安装有X轴连接臂18，X轴连接臂18上设有定位装夹锁紧基座21。