[实用新型]可洗井长胶筒压差式注水封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采中分层注水封隔器，尤其是涉及一种可洗井长胶筒压差式注水封隔器，适用于中深井小卡距、厚油层薄夹层油管一级两段、两级三段及以上注水井小夹层分层注水。

背景技术

随着油田开发进入高含水期，充分利用低渗透层挖掘油田生产潜力，提高储层动用程度及采收率成为中后期油田的开发目标，控制油层中的高渗透层，强制性地开采低渗透层及厚油层、薄夹层成为了重要的挖潜手段。油管偏心分注工艺技术在油田的成熟应用，其工艺管柱及工具配套水平能够满足常规井一级两段或两级三段以上分注井需求，达到了细分层注水、注够水、注好水及有效注水的目的。

油管偏心分注工艺技术配套的可洗井封隔器有两种，压缩式封隔器（如Y341型）和压差式封隔器（如K341型或K344型），在夹层大于5m的常规分注井中应用效果很好，当夹层小于5m时，封隔器坐封位置需要磁定位。在常规油水井管柱设计中，每1000m管柱的累计误差≤0.2m，对于厚油层薄夹层的分注井，当夹层厚度在1m以下，需要进行细分层注水时，压缩式封隔器和压差式封隔器将无法准确的进行油层封隔，坐封效果无法保证。

采用长胶筒封隔器则可以进行反向封隔，即利用封隔器胶筒的长度，补偿管柱误差。例如，当夹层厚度为0.4m时，采用胶筒长度1m的封隔器，即使出现±0.3m的误差，夹层仍然被胶筒覆盖，封隔器能够有效地将注水层段封隔开，达到分层注水、细分注的目的。

目前的长胶筒封隔器从功能、用途上分为可洗井和不可洗井两类：

不可洗井长胶筒封隔器在油管分层注水工艺中不能满足定期清洗井筒的要求，影响管柱的有效期及注水效果，同时也不利于细分注工艺的实施。

可洗井长胶筒封隔器从洗井方式区分有两种结构，一种是生产中需要清洗井筒时，通过释放坐封腔内的压力，胶筒回缩封隔器解封后，才能进行洗井。如：2012年7月4日公开的《长胶筒高压注水封隔器》（公开号CN02536155A），停注洗井时，由油套环空打压，压力推动活塞及活塞杆顶开密封钢球，液体从胶筒内渗出，封隔器解封洗井；洗井后，再从油管打压，压力推开密封钢球，胶筒膨胀封隔器坐封。这种洗井方式的封隔器，存在两种不足，一是注水管柱在井下根据注水效果定期或不定期的洗井，封隔器反复的坐封、解封，使密封钢球的控制弹簧容易疲劳变形，导致钢球密封不严封隔器坐封失效；二是封隔器解封胶筒释放时，若井筒环空的压力或油管内的压力与胶筒内腔的压力达到平衡或者低于胶筒内腔的压力，胶筒内的液体就不能完全排出，胶筒回缩不到位，使得封隔器不能完全解封，造成洗井不通。另一种是清洗井筒时，不用解封封隔器，如：2011年8月24日公开的《注水井可洗井长胶筒封隔器》，包括上接头、中心管、洗井活塞、解封套、中套、胶筒套、长胶筒、胶筒座、单流阀及下接头等，坐封时液体推开针型单流阀，将胶筒膨胀密封油套环形空间；洗井机构设计了独立的液体通道，洗井时不用解封封隔器液体从内中心管与外中心管的环腔通过。但该封隔器只适用于正洗井，对于注水管柱来讲，油管内部洗井不利于管柱结构的配置，导致注水和洗井效果欠佳；此外，封隔器的坐封开启阀采用小凡尔球和小弹簧，承压低，封隔器下井或注水时的压力波动易造成小弹簧失效，使得封隔器易中途坐封或坐封不严。

实用新型内容

为了克服现有可洗井长胶筒压差式封隔器洗井时封隔器解封，造成的洗井后坐封、密封不严、洗井不通、结构复杂及洗井方式不佳的不足，本实用新型提供一种可洗井长胶筒压差式注水封隔器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：上接头、上中心管、桥式连接套、下中心管、下接头由上至下通过螺纹依次固定连接组成固定管柱，其中上中心管、下中心管的连接螺纹为外螺纹。洗井总成安装在上接头与桥式连接套轴向之间的上中心管上；坐封总成安装在桥式连接套下端与下接头轴向之间；坐封总成的外中心管外圆上安装有胶筒密封总成。桥式连接套的中部有径向过流孔Ⅲ，桥式连接套套体上有轴向通孔。

洗井总成的洗井套内孔为上小下大的阶梯孔，上端套在上中心管外，并与上中心管径向之间安装有密封圈；洗井套下端与桥式连接套上端固定连接；洗井套下端内孔与上中心管之间的环空内由上至下安装有阀体弹簧、阀体，阀体下端部与洗井套径向之间安装有密封环压套；阀体弹簧对应的上中心管上有径向过流孔Ⅰ，密封环压套对应的洗井套上有径向过流孔Ⅱ。