[实用新型]一种散热器芯体及散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器芯体，具体地说，涉及一种散热器芯体及散热器，属于散热器技术领域。

背景技术

目前，散热器多为管带式和板翅式结构，管带式散热器的散热管与主片之间的采用Nocolock气体保护焊，当介质压力比较大时，容易造成散热管与主片变形，导致焊点泄露，所以管带式散热器存在可靠性差的缺点；而板翅式散热器的结构特点造成其安装复杂、焊点多，存在生产效率低的缺陷，焊点也比较多，易虚焊，所以故障率比较高，导致在一定压力条件下易胀而漏水的缺点。   

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种散热器芯体，克服了现有散热器故障率高、可靠性差的缺陷，采用本实用新型的散热器芯体后，具有焊点少、故障率低、生产成本低、生产效率高的优点。

本实用新型的另一目的是提供一种应用以上散热器芯体的散热器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种散热器芯体，其特征在于：所述散热器芯体包括第一加强板和第二加强板；

所述第一加强板和第二加强板之间设有多层翅片，相邻两层翅片之间设有散热板；

所述散热板设有贯通的介质流道，散热板通过挤压一体成型；

所述介质流道的方向与翅片的气道方向相互垂直。

一种优化方案，所述翅片的两侧设有气封条；

另一种优化方案，所述气封条与第一加强板、第二加强板及散热板之间采用真空焊密封连接。

再一种优化方案，所述翅片与散热板、第一加强板、第二加强板之间采用真空焊密封连接。

基于以上散热器芯体，一种散热器，包括第一水室和第二水室，第一水室和第二水室上分别设有进出口，其特征在于：所述散热器包括权利要求1-3其中之一所述的散热器芯体。

一种优化方案，所述第一水室与介质流道的一端密封连通，第二水室与介质流道的另一端密封连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：散热器芯体采用真空焊接工艺，散热器芯体不再连接主片，可靠性高；承装冷却液的散热板一体挤压成型，散热器芯体就不存在虚焊的问题，减少了焊点，降低了产品废品率，又提高了组装效率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中散热器芯体的结构示意图；

附图2是附图1中A向的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中散热器的结构示意图；

图中，

1-第一加强板，2-第二加强板，3-翅片，4-散热板，5-介质流道，6-气封条，7-第一水室，8-第二水室，9-进出口。 

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种散热器芯体，包括第一加强板1和第二加强板2，第一加强板1和第二加强板2之间设有多层翅片3，附图中只画出部分翅片3，相邻两层翅片3之间设有散热板4，散热板4设有贯通的介质流道5，该散热板4通过挤压一体成型，介质流道5的方向与翅片3的气道方向相互垂直，翅片3的两侧设有气封条6，气封条6与第一加强板1、第二加强板2及散热板4之间采用真空焊密封连接，翅片3与散热板4、第一加强板1、第二加强板2之间采用真空焊密封连接。

如图3所示，一种散热器，包括第一水室7和第二水室8，第一水室7与介质流道5的一端密封连通，第二水室8与介质流道5的另一端密封连通，第一水室7和第二水室8上分别设有进出口9。

散热器芯体采用真空焊接工艺，散热器芯体不再连接主片，可靠性高；承装冷却液的散热板一体挤压成型，散热器芯体就不存在虚焊的问题，减少了焊点，降低了产品废品率，又提高了组装效率，降低了生产成本。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。