[实用新型]高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大直径钢筋垂直吊装领域，特别是一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置。

背景技术

在高墩施工中经常采用直径20mm以上大直径且长度在2.5m以上的钢筋，由于此类钢筋单根重量较大，加之高墩施工作业面小，施工时必须借助机械设备，使用钢丝绳进行缠绕再单根吊装完成安装，这种吊装方法不仅操作不便，钢筋对接安装往往会出现倾斜，钢筋对接质量难以保证，且效率低下，存在极大地安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，并且可以保证钢筋对接质量与施工安全，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，两根平行布置的型钢夹具，在相接触的翼缘设有多个与钢筋形成过盈配合的钳口凹槽，在两根型钢夹具的两端分别设有左销孔板和右销孔板，插销螺栓穿过左销孔板和右销孔板将两根型钢夹具连接在一起，

型钢夹具两端设有吊耳。

所述的型钢夹具采用工字钢，工字钢的翼缘相对设置。

所述的钳口凹槽在两根型钢夹具上各有一个半圆，扣合在一起形成一个完整圆形。

所述的钳口凹槽上设有防滑齿。

所述的左销孔板和右销孔板分别固设于不同的型钢夹具上，左销孔板和/或右销孔板为多片。

所述的多个钳口凹槽沿型钢夹具均布。

本实用新型提供的一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过设置的带有多个钳口凹槽的型钢夹具，可以一次垂直吊装多根钢筋，确保钢筋对接质量，降低施工风险和成本。本实用新型可以保证大直径钢筋的吊装的快捷、安全，极大提高高墩施工钢筋安装的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图中：型钢夹具1，钳口凹槽2，左销孔板3，右销孔板4，插销螺栓5，吊耳6，钢丝绳7，钢筋8。

具体实施方式

如图1~3中，一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，两根平行布置的型钢夹具1，在相接触的翼缘设有多个与钢筋8形成过盈配合的钳口凹槽2，在两根型钢夹具1的两端分别设有左销孔板3和右销孔板4，插销螺栓5穿过左销孔板3和右销孔板4将两根型钢夹具1连接在一起，

型钢夹具1两端设有吊耳6。设置的吊耳6用于连接钢丝绳7起吊。

优选的，如图3中，所述的型钢夹具1采用工字钢，工字钢的翼缘相对设置。采用槽钢也是可行的。

优化的，如图2中，所述的钳口凹槽2在两根型钢夹具1上各有一个半圆，扣合在一起形成一个完整圆形。由此结构，便于夹持钢筋8。

优选的，所述的钳口凹槽2上设有防滑齿。由此结构，用于增加摩擦力。

优化的结构如图3中，所述的左销孔板3和右销孔板4分别固设于不同的型钢夹具1上，左销孔板3和/或右销孔板4为多片。由此结构，便于将两根平行布置的型钢夹具1通过插销螺栓5连接在一起，并便于夹紧。

优化的结构如图2中，所述的多个钳口凹槽2沿型钢夹具1均布。由此结构，利于在吊装时保持平衡。

如图1~3中，一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装的方法包括以下步骤：

一、制作具有钳口凹槽2的型钢夹具1：取两根工字型钢，本例型钢为工10型钢，在上下翼缘板位置按钢筋8间距加工固定钢筋8的钳口凹槽2，钳口凹槽2的尺寸与钢筋8的半径略小，且钳口凹槽2要求在两根的型钢夹具中线左右相等。在一根型钢夹具两端设置左销孔板3，另一根两端设置右销孔板4。在两根型钢夹具1对角位置各设置一个以型钢夹具接缝对称的吊耳6，吊耳6作为起吊点，与钢丝绳7相连。钳口凹槽2以中线对称和吊耳6的设置要求对于型钢夹具1接缝对称的要求是为了满足起吊时型钢夹具1的重心位置在其中心位置，保证垂直吊装。钳口凹槽2数量通常设置8~12根。

二、将两根型钢夹具1一端的左销孔板3和右销孔板4通过插销螺栓5贯穿固定连接，，使型钢夹具1成合页结构。

三、将多根钢筋8一端对齐，放置于一根型钢钳夹具1钳口凹槽2中，将另一根型钢夹具对扣，将两型钢另一端的左销孔板3和右销孔板4用螺栓插销5固定。起吊钢丝绳7至钢筋8对接位置即可。

通过以上步骤可实现大直径钢筋的整体垂直吊装安装。